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公开(公告)号：CN108726611A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710265681.8
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水通入第一MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液；2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入第二MVR蒸发装置中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第二浓缩液；3)将所述含硫酸钠晶体和氯化钠晶体的第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726608A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710263296.X
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，该方法包括以下步骤1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在各效蒸发器中分别得到第二含氨蒸汽，并且在最后一效蒸发器中得到含硫酸钠晶体的第二浓缩液；3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726606A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201710263282.8
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/06 , C01D3/04 , C01D5/00 , C01C1/02 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42-、Cl-和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相进行闪蒸；3)将闪蒸得到的液相通入单效蒸发装置中进行第二蒸发得到第二含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第二浓缩液；4)将所述含氯化钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108203195A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611187773.0
申请日：2016-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C01C1/02 , C02F101/16
CPC分类号： C02F1/048 , C01C1/022 , C02F1/66 , C02F2101/16
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其中，在将所述废水通入多效蒸发装置之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将后一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入前一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，所述废水和所述含氨蒸汽逆流热交换。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
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公开(公告)号：CN108203194A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611186874.6
申请日：2016-12-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/42 , C02F1/441 , C02F1/4691 , C02F1/5236 , C02F1/78 , C02F2001/425
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水处理的方法，该方法包括将废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中蒸发得到含氨蒸汽和浓缩液，其中，在将所述废水通入多效蒸发装置之前，调节所述废水的pH值大于9；并且，将前一效蒸发器蒸发得到的含氨蒸汽送入后一效蒸发器中与废水进行热交换并得到氨水，所述废水和所述含氨蒸汽并流热交换。本发明提供了一种成本低且环保的含铵高盐废水处理方法，该方法可以回收废水中的铵和盐，最大程度地再利用废水中的资源，并且可以实现近零排放。
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公开(公告)号：CN107235590A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710346996.5
申请日：2017-05-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 昊华工程有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
发明人： 殷喜平 , 吉春红 , 赵旭 , 顾松园 , 王建军 , 周岩 , 李叶 , 郭嘉 , 杨凌 , 王丁 , 申涛 , 齐麟 , 白建江 , 徐淑朋 , 张萌 , 王生吉 , 张健富 , 曹善甫
IPC分类号： C02F9/10 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/16
摘要： 本发明涉及一种催化剂生产综合废水零排放和资源化回收利用的集成处理工艺。所述集成工艺主要包括高效软化除硅系统、介质过滤系统、超滤系统、离子交换系统、纳滤系统、硝盐分离膜系统、反渗透系统、电渗析系统、脱氨蒸发结晶系统以及硝盐联产蒸发结晶系统。所述处理工艺用于处理催化剂生产制备过程中排放的具有高氨氮高硅高盐特性的综合废水，有效解决了二氧化硅含量高难去除、结晶盐品质低、杂盐量大等问题，最终形成催化剂生产工艺用水，氯化钠产品及硫酸钠产品，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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公开(公告)号：CN108726758B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN201710263285.1
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水通入MVR蒸发装置进行第一蒸发得到第一含氨蒸汽和含氯化钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含氯化钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相分别通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第二蒸发，在各效蒸发器中分别得到第二含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第二浓缩液；3)将所述含硫酸钠晶体的第二浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN109422399B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN201710751942.7
申请日：2017-08-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01C1/02 , C01D3/04 , C01D5/00 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F103/34 , C02F1/04 , C02F1/66
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种含铵盐废水的处理方法，该含铵盐废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水进行蒸发，得到含氨蒸汽和含氯化钠晶体的浓缩液，所述待处理废水含有所述含铵盐废水；2)将所述含氯化钠晶体的浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相进行冷却结晶，得到含硫酸钠晶体的结晶液；3)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN108726767B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201710266213.2
申请日：2017-04-21
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了催化剂生产废水的处理方法，该废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括，1)将待处理废水依次通入多效蒸发装置的各效蒸发器中进行第一蒸发，得到第一含氨蒸汽和含硫酸钠晶体的第一浓缩液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含硫酸钠晶体的第一浓缩液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行第二蒸发，得到第二含氨蒸汽以及第二浓缩液；3)将所述第二浓缩液进行低温处理，使硫酸钠晶体溶解，得到含氯化钠晶体的处理液；4)将所述含氯化钠晶体的处理液进行第二固液分离。该方法可以分别回收废水中的铵和硫酸钠、氯化钠，最大程度地再利用废水中的资源。
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公开(公告)号：CN109422395B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN201710751475.8
申请日：2017-08-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01C1/02 , C01D3/06 , C01D5/00 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16 , C02F1/66 , C02F1/04
摘要： 本发明涉及污水处理领域，公开了一种催化剂生产废水的处理方法，该催化剂生产废水含有NH4+、SO42‑、Cl‑和Na+，该方法包括以下步骤，1)将待处理废水进行冷却结晶，得到含硫酸钠晶体的结晶液，所述待处理废水含有所述催化剂生产废水；2)将所述含硫酸钠晶体的结晶液进行第一固液分离，并将第一固液分离得到的液相通入MVR蒸发装置进行蒸发，得到含氨蒸汽和含氯化钠晶体的浓缩液；3)将所述含氯化钠晶体的浓缩液进行第二固液分离。该方法可以分别得到高纯度的硫酸钠和氯化钠，避免了混盐处理和再利用过程中的困难。
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