-
公开(公告)号:CN206103144U
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201621102074.7
申请日:2016-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
IPC: A62B35/00
Abstract: 本实用新型涉及一种安全带悬挂装置,属高空作业施工安全防护装置技术领域,包括安全带悬挂架、单向锁定杆,安全带悬挂架为长方形框架结构,安全带悬挂架上端部焊接有挂钩,在安全带悬挂架一侧纵向框架上,由上至下依次开有若干个卡槽;单向锁定杆为水平杆体,一端插装在安全带悬挂架一侧纵向框架上的卡槽内,另一端由销轴固定在安全带悬挂架另一侧纵向框架上。本实用新型使用时将安全带挂在悬挂架上,在攀爬时安全带随作业人员的登高自动逐级向上通过单向锁杆,安全带通过后单向锁杆归位,当发生人员滑跌时,安全带被上一级悬挂区悬挂,避免人员坠落发生伤害事故,有效解决了登高作业人员在上下攀爬过程中的安全防护问题。
-
公开(公告)号:CN205189806U
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201520831395.X
申请日:2015-10-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
IPC: E21B31/18
Abstract: 本实用新型涉及一种抽油杆打捞钩,属于油气井套管内断脱抽油杆打捞工具技术领域。由上接头、打捞钩组成,上接头与打捞钩焊接为一体,打捞钩包括杆体和打捞钩体,呈“L”形一体结构,打捞钩体设有月牙形凹槽,月牙形凹槽中心线与上接头中心线相互平行。本实用新型的打捞钩体为锥形体,截面为楔形结构,方便打捞钩体顺利通过鱼顶下部的抽油杆接箍下部,便于断脱抽油杆进入并卡在钩体的月牙形凹槽内,提高打捞成功率。
-
公开(公告)号:CN209190659U
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201821570934.9
申请日:2018-09-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
IPC: B25B27/02
Abstract: 本实用新型涉及一种拉马器。拉马器包括支架,支架包括分别设置在皮带轮的轴向两侧的挡止座和传动座,挡止座用于与皮带轮轴向挡止配合,挡止座上设有用于避让皮带轮轴的避让口,传动座与挡止座通过至少两个连杆连接,传动座上设有向挡止座方向顶推皮带轮轴以向传动座施加反作用力的顶推件,所述挡止座与传动座上分别相应设有供至少一个连杆径向移动以改变连杆之间的间距的滑道;或者所述挡止座与传动座上分别设有至少两个沿连杆的径向间隔布置的穿孔,穿孔供至少一个连杆穿过以改变连杆之间的间距。在拆卸不同规格的皮带轮时,调节连杆的间距即可适用于不同规格的皮带轮,避免制作多个拉马器,降低了企业的成本。
-
公开(公告)号:CN208024333U
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201820207402.2
申请日:2018-02-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
Abstract: 本实用新型提供了一种抽油机平衡块位置调节装置,以解决现有技术中平衡块调节时的劳动强度大的问题。抽油机平衡块位置调节装置包括用于放入平衡块的锁止槽内并与曲柄啮合齿相互啮合的驱动齿轮,调节装置还包括输出轴与所述驱动齿轮止转装配的驱动件,所述驱动件为液动式或气动式或电动式。本实用新型中,驱动件采用液动式或气动式或电动式,不需要人工采用手柄转动驱动齿轮,降低了操作人员的劳动强度。而且,采用了液压式或气动式或电动式的驱动件后,能够采用远程控制的方式对驱动件进行控制,在平衡块调节过程中不需要人工站立在平衡块旁侧,降低了调节过程中操作人员的安全风险。
-
公开(公告)号:CN203481830U
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201320526523.0
申请日:2013-08-27
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
IPC: H02J3/18
CPC classification number: Y02E40/30
Abstract: 本实用新型涉及一种油田抽油机1.14kV电压等级无功补偿电容投切开关,它由真空接触器、限流电阻、电容等,组成主回路电路、延时控制电路,可控制限流电阻限制涌流和限流时间,在投切涌流经限流电阻限流平稳后延时短接限流电阻完全投入电容,从而防止涌流对电容器和控制开关造成冲击损伤,有效延长其使用寿命。特别适用于油田1140V电压等级抽油机无功补偿,其结构简单,可靠性高,使用成本低,适合于野外恶劣环境。
-
公开(公告)号:CN209195279U
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201821576511.8
申请日:2018-09-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
IPC: E21B17/042
Abstract: 本实用新型提供了一种接箍及带有接箍的油管,涉及油管连接技术领域。带有接箍的油管包括油管和接箍,油管的两端部设有外螺纹,接箍包括接箍本体,接箍本体的中部具有通孔,通孔靠近接箍本体两端部的位置为内螺纹孔段,油管和接箍通过内、外螺纹装配连接,通孔中在位于两段内螺纹孔段之间的位置还设有环形密封圈,环形密封圈的两端面与两段油管的端部压紧密封,环形密封圈的两端面的外缘位置还设有锥形翻沿,油管端部轴向插入锥形翻沿内部的内锥扩口中,内锥扩口的内锥面与油管端部的倒角压紧配合而形成锥面密封,端面密封和锥面密封相比于仅一处端面密封,两处密封的接触面更大,即使油管的端部存在缺口或凸起,也可保证两段油管的密封连接。
-
公开(公告)号:CN208168840U
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201820572281.1
申请日:2018-04-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
Abstract: 本实用新型涉及一种下井管柱防喷短节。该防喷短节包括套筒状的本体,所述本体的上端具有用于与下井管柱相连接的管柱连接结构,所述本体的内腔设有限流环,所述限流环上开设有沿本体的轴向延伸的限流孔,所述限流环通过剪断销钉固定在本体的侧壁上。这样一来,在防喷短节随着下井管柱下入到套管的时候,套管内的液体和气体可以经过防喷短节的限流环上的限流孔进入到下井管柱内,限流孔的直径小于油管直径,由此可以释放圈闭在井底的压力,使得油管和套管之间的压力平衡,满足了油田作业过程中的防喷要求。
-
公开(公告)号:CN207278240U
公开(公告)日:2018-04-27
申请号:CN201721319970.3
申请日:2017-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四厂
IPC: E21B37/02
Abstract: 本实用新型涉及一种刮蜡器,以解决现有技术中的清蜡结构清蜡效果差的问题。刮蜡器包括底座,所述底座上沿上下方向间隔布置有至少两层刮蜡结构,刮蜡结构包括沿周向延伸或分布的刮蜡体,刮蜡体上具有用于与待刮蜡结构外周上的蜡层接触刮削的内刮削面,各层刮蜡结构的内刮削面所形成的圆周面的径向尺寸由上到下依次增大以实现对所述蜡层的分层刮削。本实用新型实现了对蜡层的分层刮削。每个刮削结构刮掉的蜡层都比较薄,使刮蜡的效果大幅提升,降低对刮蜡设备的负载,同时底座的单次运动即可实现多层刮削,提高了刮蜡的效率。
-
公开(公告)号:CN203502093U
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201320643999.2
申请日:2013-10-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂
Abstract: 一种油井掺水降粘水表在线清洗与标定装置,包括:清洗与标定两部分;清洗部分由排污阀门、加药漏斗组成;标定部分由标定流程、控制阀门、表前阀门、非在用表、表后阀门、非在用表旁通阀门组成。其清洗部分的排污阀门安装在调节阀门与在用表之间,加药漏斗安装在在用表与在来水阀门之间;标定部分的标定流程安装在调节阀门与在用表之间,标定流程上依次装有控制阀门、表前阀门、非在用表、表后阀门,在表前阀门的前面和表后阀门后面并联着非在用表旁通阀门。本实用新型在线清洗、标定水表,降低了水表报废率,原油计量误差由过去的-17%~+30%降低到目前的±5%以内,为油井原油生产日常管理和计量及措施制定提供了可靠的资料,减轻了岗位工人劳动强度。
-
公开(公告)号:CN216252461U
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202122179719.4
申请日:2021-09-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及油田采油设备领域,特别是涉及到了一种抽油机电机移动装置。该抽油机电机移动装置包括壳体、齿条、齿轮、手把、上下限位件和/或左右限位件,齿条导向装配于壳体,前端伸出壳体之外而形成用于顶推电机的顶推端;齿轮安装于壳体,与齿条啮合;手把铰接在壳体上,铰接轴线与齿轮的轴线重合,手把与齿轮之间设有单向锁紧机构,用于通过齿轮驱动齿条前移;上下限位件具有用于与电机滑轨和齿条中的一个连接的第一连接部以及用于与另一个挡止配合以挡止齿条向上翘起的上下挡止部;所述左右限位件具有与齿条和电机滑轨中的一个连接的第二连接部以及与另一个左右限位配合的左右挡止部。本实用新型解决了现有电机移动装置稳定性差的问题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-