常减压装置塔顶氮化物盐类结垢风险预测系统及方法

    公开(公告)号:CN112782378A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201911077973.4

    申请日:2019-11-06

    IPC分类号: G01N33/18 G01N25/14

    摘要: 本发明公开了一种常减压装置塔顶氮化物盐类结垢风险预测系统,其包括:在线水质分析单元,其用于实时检测常减压装置塔顶的组分浓度;参数采集单元,其用于采集常减压装置的实时生产参数;以及结垢预测单元,其包括结垢预测模型,该结垢预测模型采用组分浓度和实时生产参数作为输入,用于执行常减压装置塔顶氮化物盐类结垢风险的至少一种预测。本发明还公开了一种常减压装置塔顶氮化物盐类结垢风险预测方法。本发明将在线监测和模型预测相结合,实现了常减压装置塔顶氮化物盐类结垢风险的实时预测;在线监测能够应对炼厂加工原料和工艺参数变化频繁的特点,结垢风险预测的准确性高。

    电极板和电脱盐罐
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112779047A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN201911083543.3

    申请日:2019-11-07

    IPC分类号: C10G32/02 C10G33/02

    摘要: 本发明涉及原油电脱盐技术领域,公开一种电极板和电脱盐罐。电极板包括多个电极棒和多个支撑梁体,多个所述支撑梁体间隔布置以在相邻的所述支撑梁体之间形成电极棒设置间隔,其中,多个所述电极棒在所述支撑梁体的延伸方向上间隔设置在所述电极棒设置间隔中,并且多个所述电极棒沿着波浪形曲线间隔布置。波浪形布置的多个电极棒的波浪形斜面有利于大液滴的滚动,增强了油水分离效果,在油水层界面上下高低波动的情况下,波浪形布置的多个电极棒则可以保持弱电场的稳定,这有利于改善原油的脱盐脱水效果。

    炼油装置氯含量预警值评估方法

    公开(公告)号:CN109387538A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201710674449.X

    申请日:2017-08-09

    IPC分类号: G01N25/14 G01N33/28

    摘要: 本发明涉及一种炼油装置氯含量预警值评估方法,主要解决现有技术中装置原料氯含量控制指标无法确定的问题。本发明通过采用一种炼油装置氯含量预警值评估方法,从装置运行状态入手,收集注水、分析化验、操作温度、操作压力等工艺运行数据,对装置的铵盐结晶温度及速率进行计算,确保铵盐在可控的位置发生结晶,并结合氯腐蚀风险案例对关键部位的氯含量限值进行合理评估,最后结合装置日常腐蚀监检测数据,综合评估出装置原料的氯含量预警值。根据评估结果,也可装置目前的工艺控制措施进行调整,进而指导装置氯腐蚀风险的控制的技术方案较好地解决了上述问题,可用于炼油装置氯含量预警值评估中。

    一种复合板承压设备在线带压开孔方法

    公开(公告)号:CN108202203A

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201611168929.0

    申请日:2016-12-16

    IPC分类号: B23P15/00 B23P6/00

    摘要: 本发明提供一种复合板承压设备在线带压开孔方法,包括以下步骤:一:在不损伤设备复层的情况下,切除一部分设备基层;二:将带压开孔的接管垂直地焊接于设备复层的裸露表面上,并在带压开孔的接管与设备复层之间通过焊接形成复层焊接部,并进行着色探伤;三:在复层焊接部上焊接一层过渡焊接部;四:在设备基层、带压开孔的接管之间、过渡焊接部上通过焊接形成基层焊接部,并进行着色探伤;五:通过已焊接好的带压开孔的接管,在设备复层上带压开孔。本发明通过切除复合板设备基层,在设备复层上焊接带压开孔的接管,然后带压开孔的方式,避免了直接在设备上开孔造成的工艺介质易进入复合板缝隙、造成腐蚀等问题,具有操作简单、可靠性高的特点。

    一种蒸馏塔顶工艺防腐自动调控系统

    公开(公告)号:CN110564442B

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN201810584592.4

    申请日:2018-06-06

    IPC分类号: C10G7/12

    摘要: 本发明提供了一种蒸馏塔顶工艺防腐自动调控系统,包括数据采集系统、自动注水系统、自动注剂系统和控制系统,数据采集系统、自动注水系统和自动注剂系统分别与控制系统相连,数据采集系统包括在线测量系统和数据接口获取系统,在线测量系统包括在线PH计、在线氯离子测定仪和在线铁离子含量测量仪,实现PH值、氯离子及铁离子的实时在线测量;数据接口获取系统包括MES工艺操作数据、LIMS分析化验数据、在线腐蚀监测数据、腐蚀模型计算数据和定点测厚数据在内的其他离线输入数据进行自动获取,存储和集中管理;数据采集系统将采集的数据发送给控制系统,控制系统控制自动注水系统和自动注剂系统进行注水和注剂。