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公开(公告)号：CN105567761B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201410548898.6
申请日：2014-10-16
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种含纤维素原料的酶解方法，该方法包括将含纤维素原料酶解，得到酶解产物，其中，在将含纤维素原料酶解之前，该方法还包括预混步骤，所述预混步骤包括：在搅拌和挤压下，先将含纤维素原料与pH值调节剂混合，调节所述含纤维素原料的pH值为4‑6，然后将pH值为4‑6的含纤维素原料与酶混合，所述含纤维素原料的干物质含量为15‑50重量％。本发明增加了酶解步骤之前的预混步骤，通过先将含纤维素原料进行pH值的调节，再与部分酶的预混，而实现了含纤维素原料在酶解之前就具备了进行充分酶解的条件和状态，即，含纤维素原料的pH更均匀，并实现了与部分酶的充分预混而有效提高了酶的利用率和增强了酶混合效率。
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公开(公告)号：CN106566853A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510651839.6
申请日：2015-10-10
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明涉及生物工程领域和化工领域，公开了一种木质纤维素的预处理方法，所述方法包括：将木质纤维素原料依次进行漂洗除杂处理、挤压脱水处理和蒸汽爆破处理，或者将木质纤维素原料依次进行漂洗除杂处理、与含酸或含碱液体混匀处理、挤压脱水处理和蒸汽爆破处理；且在所述挤压脱水处理之前，木质纤维素原料在至少一个处理中与含酸或含碱液体接触。本发明的方法不仅能够大幅度提高半纤维素回收利用率和纤维素酶解转化率，而且还能够有效去除杂质，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN106554924A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510617297.0
申请日：2015-09-24
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
摘要： 本发明提供了一种生产乙醇的重组酿酒酵母菌株、构建该菌株的方法、以及利用该菌株生产乙醇的方法。本发明的生产乙醇的重组酿酒酵母菌株以野生型酿酒酵母菌株为出发菌株，向其中引入XI木糖代谢途径并增强PPP途径中四个关键基因的表达，同时敲除醛糖还原酶基因GRE3以及任选敲除硝基苯磷酸酶基因PHO13，并通过膜定位基团的膜定位作用将外源引入的XI蛋白和XK蛋白定位于酵母细胞膜上。本发明的生产乙醇的重组酿酒酵母菌株能够高效地进行木糖代谢，从而实现C5糖和C6糖的共发酵，并由此实现更高的乙醇转化率。
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公开(公告)号：CN105567761A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410548898.6
申请日：2014-10-16
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种含纤维素原料的酶解方法，该方法包括将含纤维素原料酶解，得到酶解产物，其中，在将含纤维素原料酶解之前，该方法还包括预混步骤，所述预混步骤包括：在搅拌和挤压下，先将含纤维素原料与pH值调节剂混合，调节所述含纤维素原料的pH值为4-6，然后将pH值为4-6的含纤维素原料与酶混合，所述含纤维素原料的干物质含量为15-50重量％。本发明增加了酶解步骤之前的预混步骤，通过先将含纤维素原料进行pH值的调节，再与部分酶的预混，而实现了含纤维素原料在酶解之前就具备了进行充分酶解的条件和状态，即，含纤维素原料的pH更均匀，并实现了与部分酶的充分预混而有效提高了酶的利用率和增强了酶混合效率。
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公开(公告)号：CN105567553A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410548925.X
申请日：2014-10-16
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种酶解装置，其中，所述酶解装置包括罐体(21)、包覆在罐体(21)外周的设置有入口和出口的夹套和设置在所述罐体(21)内的搅拌轴(22)以及隔板(23)，所述隔板(23)沿着罐体(21)高度方向上将罐体(21)分隔成多个酶解空间，且隔板(23)上具有能够使被隔板(23)分隔的相邻两个酶解空间相连通的通孔，在被隔板(23)分隔的每个酶解空间中的搅拌轴(22)部分的长度方向上均设置有搅拌器，所述酶解装置(2)还包括与罐体(21)相通的含纤维素原料入口(26)、酶入口(27)和物料出口(28)。本发明还公开了一种酶解系统以及一种采用所述酶解系统进行含纤维素原料酶解的方法，该方法能够有效提升酶的利用率，提高酶解效率和单糖产量。
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公开(公告)号：CN105524850A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410508500.6
申请日：2014-09-28
申请人： 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明公开了一种酵母菌株的扩培方法，该方法包括：在淀粉质原料糖化液中对酵母种子活化液进行至少一级培养，得到酵母培养液A，然后再将酵母培养液A在作物秸秆液化液中进行至少一级培养，得到酵母种子扩培液。本发明还提供了一种利用酵母发酵生产乙醇的方法，该方法包括：将酵母种子活化液按照如上所述的方法进行扩培；将得到的扩培液接入到乙醇发酵培养基中进行发酵。通过上述技术方案，所得到的酵母种子扩培液的活性得到了明显的提高，另外，采用本发明的方法，即使酵母种子活化液分别在淀粉质原料糖化液和作物秸秆液化液中进行多级扩培后，所得酵母种子的活性仍然能够保持在较高的水平，从而有效地提高了乙醇的发酵水平。
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公开(公告)号：CN105200094A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410240486.6
申请日：2014-05-30
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： C12P19/14 , C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/145 , C12R1/77 , C12R1/19
摘要： 本发明提供一种利用微生物发酵木质纤维素原料产乙醇的方法，包括将所述木质纤维素原料酶解得到木质纤维素原料酶解液、将所述微生物扩大培养，得到扩大培养液、将所述扩大培养液接种至所述木质纤维素原料酶解液中，通过间歇式供氧调节发酵的步骤。本发明所述方法可大幅提高乙醇的产率。
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公开(公告)号：CN104532643A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410696668.4
申请日：2014-11-26
申请人： 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种蒸汽爆破喷放泄料装置，包括用于连接蒸汽爆破设备的蒸煮器的喷放容器，其进料口能够与蒸煮器的出料口连通，进口处设置有切断阀，出料口设置有喷放阀；用于向喷放容器内充入高压蒸汽的蒸汽管路，蒸汽管路上设置有蒸汽调节阀。本发明在物料喷放前，通过蒸汽管路向喷放容器内充入高压蒸汽升高喷放容器的压力，所以蒸煮器输出的蒸汽量只需实现将物料推动到喷放容器内，降低了蒸煮器内的物料与蒸汽的配合比，减少了蒸汽的用量，而且在喷放物料和开关喷放阀的过程中，蒸煮器的出料口与喷放容器截断，蒸煮器内的蒸汽不会被喷出，因此，减少了物料喷放过程中使用的蒸汽量，从而降低了成本。本发明还提供了一种蒸汽爆破设备。
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公开(公告)号：CN103898167A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210572857.1
申请日：2012-12-25
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司 , 中粮集团有限公司
IPC分类号： C12P7/10 , C12R1/865 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/77 , C12R1/19
CPC分类号： Y02E50/16
摘要： 本发明首先提供了一种生物质发酵制备乙醇的方法，包括：（1）预处理：原料破碎、原料输送、酸液混合、蒸煮、减压的步骤，其中以喷淋形式将原料与酸或酸酐接触；（2）酶解；（3）发酵：采用种子培养基将C5/C6共发酵微生物培养12-24h，接种扩大培养，将扩大培养后的微生物移至酶解液中发酵24-72h；（4）分离发酵液获得乙醇。
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公开(公告)号：CN104805133B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201410040472.X
申请日：2014-01-27
申请人： 中粮营养健康研究院有限公司 , 中粮集团有限公司 , 中粮生化能源(肇东)有限公司
IPC分类号： C12P7/06 , C12R1/865 , C12R1/19 , C12R1/01 , C12R1/645 , C12R1/84 , C12R1/72 , C12R1/74 , C12R1/18 , C12R1/22 , C12R1/145 , C12R1/77
摘要： 本发明提供一种利用微生物共发酵C5和C6生产乙醇的方法，包括将所述微生物扩大培养、调节供氧方式进行发酵的步骤。本发明所述的利用微生物共发酵C5和C6生产乙醇的方法，通过在利用微生物发酵培养基生产乙醇过程中的不同阶段，控制不同的环境条件，尤其分阶段的控制供氧环境的不同，从而实现了利用微生物共发酵C5和C6后的高效产乙醇，发酵液中乙醇的含量较高。
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