一种高纯石英砂的选矿提纯方法

    公开(公告)号:CN109111101A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811295212.1

    申请日:2018-11-01

    摘要: 本发明公开了一种高纯石英砂的选矿提纯方法,采用以下工艺、步骤:将粒度≤0.3mm、SiO2含量≥98.0%的原料石英砂给入脱泥作业,将产出的脱泥砂给入浮选机进行反浮选作业,将产出的反浮选精矿给入深度脱泥作业,将产出的脱泥精矿给入强磁选机进行强磁选除杂作业,将产出的磁选精矿经过浓缩,再给入盛有酸溶液的浸出槽中搅拌处理,除去磁选精矿中能溶于酸的杂质元素;最后进行洗涤、分级、过滤,烘干,即得到SiO2品位≥99.95%的高纯石英砂。本发明具有工艺流程简单,生产成本低,获得石英砂产品纯度高等优点。

    一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑

    公开(公告)号:CN104677090A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510038707.6

    申请日:2015-01-27

    IPC分类号: F27B7/28 F27B7/34 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑,滚筒(3)的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层(2),高温浇注料浇筑层(2)外壁采用钢板壳体(24)加固,钢板壳体(24)与高温浇注料浇筑层(2)之间充填保温材料层(1);滚筒(3)一侧设有油气喷孔(5),油气喷孔(5)与外加热系统的油气喷出管(23)相通联;在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置,烟气冷却收尘装置的烟气管道(10)的温度保持在1050-1200℃,冷却收尘装置风机的入口温度小于150℃。本发明具有运行平稳、可靠、金属氧化物还原率高、有色金属挥发率高以及有色金属在烟尘中高效富集回收的特点,其中含铁尘泥中铅和锌的挥发率可分别达到90%和95%以上,烟尘中氧化锌的品位可达到70%以上,烧渣中磁性铁的占有率可达到80%以上。

    一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺

    公开(公告)号:CN103657836A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310560636.7

    申请日:2013-11-12

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿,二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业;反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提前获得部分合格铁精矿,反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿,中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%,三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿,三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精,降低了三段球磨入料量,减少药剂添加点,降低了工人操作难度,降低了选矿药剂成本,达到提铁降能的效果。

    一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑

    公开(公告)号:CN104677090B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201510038707.6

    申请日:2015-01-27

    IPC分类号: F27B7/28 F27B7/34 F27D17/00

    摘要: 本发明公开了一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑,滚筒(3)的炉膛外筒采用高温浇注料浇筑层(2),高温浇注料浇筑层(2)外壁采用钢板壳体(24)加固,钢板壳体(24)与高温浇注料浇筑层(2)之间充填保温材料层(1);滚筒(3)一侧设有油气喷孔(5),油气喷孔(5)与外加热系统的油气喷出管(23)相通联;在回转窑窑头一侧设有烟气冷却收尘装置,烟气冷却收尘装置的烟气管道(10)的温度保持在1050‑1200℃,冷却收尘装置风机的入口温度小于150℃。本发明具有运行平稳、可靠、金属氧化物还原率高、有色金属挥发率高以及有色金属在烟尘中高效富集回收的特点,其中含铁尘泥中铅和锌的挥发率可分别达到90%和95%以上,烟尘中氧化锌的品位可达到70%以上,烧渣中磁性铁的占有率可达到80%以上。

    一种锂辉石矿石的选矿方法

    公开(公告)号:CN109127117A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811297830.X

    申请日:2018-11-01

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明公开了一种锂辉石矿石的选矿方法,将锂辉石矿石破碎、磨矿,将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选,分别获得弱磁精矿、强磁精矿;对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业,浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选,采用脂肪酸钠皂溶液与氯化钙水溶液经复分解反应制取的脂肪酸钙为捕收剂,最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.7%~6.2%,回收率78%~88%。本发明具有选矿工艺流程简单,稳定可靠,适用性强,实验室指标和工业应用指标高度相符,克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点,采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。

    一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺

    公开(公告)号:CN103657836B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310560636.7

    申请日:2013-11-12

    IPC分类号: B03B7/00

    摘要: 本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿,二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业;反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提前获得部分合格铁精矿,反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨-三段弱磁选得出三段弱磁选精矿,中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%,三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿,三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精,降低了三段球磨入料量,减少药剂添加点,降低了工人操作难度,降低了选矿药剂成本,达到提铁降能的效果。