一种铝合金车厢用板材的制备方法

    公开(公告)号:CN107338376B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201710559133.6

    申请日:2017-07-11

    摘要: 本发明提供了一种铝合金车厢用板材的制备方法,包含以下内容:1)铝合金车厢用板材的成分:Si:0.05~0.4wt%;Fe:0.15~0.45wt%;Cu:0.03~0.15wt%;Mn:0.3~0.6wt%;Mg:4.6~5.8wt%;Cr:0.03~0.15wt%;Ti:0.01~0.03wt%,余量为Al和不可避免的杂质。2)制造方法为使用铝锭、铝中间合金锭、镁锭、锰剂、铜剂、铬剂为原料,经熔炼保温、除气、独特的双级深床过滤后进行低液位铸造,随后经锯切铣面、加热、热轧、冷轧、清洗、退火、拉伸矫直、横剪工序制得。所得的铝合金车厢用板材具有较高的强度、平整的板形、良好的耐腐蚀性、折弯加工性能及焊接性能。

    一种5005H34铝合金板材及其生产方法

    公开(公告)号:CN107805746A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201711343270.2

    申请日:2017-12-15

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/02 C22F1/047

    CPC分类号: C22C21/08 C22C1/026 C22F1/047

    摘要: 本发明提供一种5005H34铝合金板材及其生产方法。其铝合金板材成分为:按质量分数计,Si≤0.2%,Fe≤0.55%,Cu≤0.15%,Mn≤0.2%,Mg 0.75~1.0%,Cr≤0.1%,Zn≤0.2%,Ti 0.01~0.05%,其他杂质单个≤0.05%,所有杂质合计≤0.15%,余量为Al。生产工艺流程包括:熔铸-锯切-铣面-铸锭加热-热轧-冷轧-清洗烘烤-横切。该生产方法能保证产品的性能,且能缩短生产流程,通过热轧加1道次冷轧控制力学性能,生产出厚度为2.0~3.0mm的状态为5005H34板材产品,节省成本。

    一种镜面状阳极氧化用铝板带材及其制备方法

    公开(公告)号:CN107190184A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710548317.2

    申请日:2017-07-06

    IPC分类号: C22C21/06 C22C21/08 C22F1/047

    CPC分类号: C22C21/06 C22C21/08 C22F1/047

    摘要: 本发明公开了一种镜面状阳极氧化用铝板带材及其制备方法,其所含成分按重量百分数计为:Si≤0.03%,Fe≤0.03%,Cu 0.03~0.08%,Mn 0.06‑0.1%,Mg 4.0‑5.0%,Zn 0.16‑0.25%,Zr 0.05~0.08%,Ti 0.02~0.03%,余量为Al及不可避免的杂质;其是以铝锭、铝中间合金锭、镁锭为原料,经熔铸、热轧、冷轧、热处理等步骤制得。本发明铝板带材在阳极氧化后经轻微机械抛光打磨,即可达到高反光率的镜面效果,满足电子产品Logo高亮外观及金属材料希望制成玻璃外表的需求,有效克服了传统5系铝合金经阳极氧化后板面微孔多、无镜面效果的缺点。

    一种用于半连续扁锭铸造的电磁能晶粒细化设备

    公开(公告)号:CN117773040A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311760859.8

    申请日:2023-12-20

    IPC分类号: B22D11/115

    摘要: 本发明涉及一种用于半连续扁锭铸造的电磁能晶粒细化设备,包括电磁能装置、散热装置、随动装置和电源模块,所述电磁能装置设置在半连续扁锭铸造流槽上方,所述电磁能装置包括n形铁芯、线圈和保护罩,所述n形铁芯的两下伸磁极上分别绕设有所述线圈,所述保护罩罩设于n形铁芯和线圈外侧;所述散热装置对电磁能装置进行散热,所述电源模块与线圈连接,以为电磁能装置供电;所述电磁能装置安装于随动装置上,所述随动装置带动电磁能装置随流槽液面波动而上下运动。该设备不仅可以提高铸坯质量,而且无需改造现有工艺和设备,易于安装实现,操作便捷。

    一种1050铝箔材单镜面轧制方法

    公开(公告)号:CN113617835B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202110916068.4

    申请日:2021-08-11

    IPC分类号: B21B1/22 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及一种1050铝箔材单镜面轧制方法,所用坯料为厚度0.25~0.3mm、表面粗糙度为0.2~0.25μm且表面均匀的1050铝带材,通过控制以下工艺参数完成单镜面轧制的过程:(1)铝箔轧机的上工作辊表面粗糙度Ra为0.05~0.008μm、下工作辊的表面粗糙度Ra为0.2~0.25μm;2)轧制线高度控制在10~20mm,使轧制的铝带材在轧辊的辊缝中形成包角;(3)铝箔轧机的工作辊直径为240~260mm,上工作辊的直径比下工作辊的直径小5~10mm,上、下工作辊的角速度相同。本发明通过调整铝箔轧机轧制线高度以及上、下工作辊的辊速来控制铝带材在轧制变形区的应力状态,对1050铝箔材镜面轧制方法进行优化,最终获得板形良好、厚差精度高且镜面纵向60°光泽度在800GU以上的1050单镜面铝箔材。