一种制备聚合物多元醇的方法

    公开(公告)号:CN101531743A

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200910081859.9

    申请日:2009-04-14

    IPC分类号: C08F283/06 C08F2/46 C08F2/54

    摘要: 本发明公开了一种制备聚合物多元醇的方法,采用聚醚多元醇作为基础聚醚,添加聚合物控制剂和乙烯基单体后,在反应釜内搅拌均匀,用单一核辐射源钴60所产生的γ射线或钴60γ射线与电子加速器产生的电子束对反应釜内混合物进行辐照聚合和接枝,然后脱出未反应的单体,制备出聚合物多元醇。本发明的制备工艺简单、耗能低、聚合工艺容易控制,不需要添加引发剂和催化剂,在室温下就能够方便的制备获得不同固含量的聚合物多元醇,利于推广应用。

    一种改性聚酰亚胺泡沫及其制备方法

    公开(公告)号:CN101407594A

    公开(公告)日:2009-04-15

    申请号:CN200810227148.3

    申请日:2008-11-25

    IPC分类号: C08J9/02 C08L79/08 C08G73/10

    摘要: 本发明公开了一种改性聚酰亚胺泡沫及其制备方法,由芳香二酐和/或芳香酸酯、具有活性端基的硅氧烷、低分子醇、催化剂及表面活性剂按比例混合在极性溶剂中反应形成泡沫前体溶液,泡沫前体溶液与异氰酸酯反应形成泡沫中间体溶液,泡沫中间体溶液在模具内自由发泡成改性泡沫中间体,再经微波辐射或/和烘箱加热固化后得到改性固体聚酰亚胺泡沫。本发明制备过程路线短,工艺简单,泡沫前体溶液贮存稳定性好、适应浇注、喷涂、挤出等加工工艺,不会出现裂泡、并泡、塌陷及材料酰亚胺化不彻底的缺陷,聚酰亚胺泡沫孔径均匀、稳定性高、刚性低、柔顺性好具有良好加工性,制备成本低便于推广应用。

    一种聚氨酯酰亚胺泡沫材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101353408A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810119774.0

    申请日:2008-09-09

    摘要: 本发明公开一种聚氨酯酰亚胺泡沫材料及其制备方法。该方法是将组分A、组分B与组分C混匀后,采用一步法发泡工艺进行制备,得到聚氨酯酰亚胺泡沫材料;其中,组分A是由均苯四酸二酐和三(β-氯乙基)磷酸酯组成;组分B包括端羟基聚硅氧烷、聚碳酸酯二醇、苯酐聚酯多元醇、三丁胺、三乙烯二胺的二丙二醇溶液、水、硅油和甲基磷酸二甲酯;组分C为多异氰酸酯。该方法选择具有溶剂作用的液态化合物作为特殊功能助剂,解决了现有制备方法中混料不匀的工艺问题,适用于一步法发泡工艺,工艺简单,易于工业化。利用该方法可制备出具有良好热稳定性和阻燃性能的泡沫材料,该泡沫材料的工作温度可达到150℃以上,氧指数能达到30~40。

    利用辐照制备聚氨酯泡沫材料的方法

    公开(公告)号:CN101353406A

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200810119775.5

    申请日:2008-09-09

    IPC分类号: C08G18/08 C08G101/00

    摘要: 本发明公开了一种利用辐照制备聚氨酯泡沫材料的方法。该方法是用放射性物质所产生的γ射线或/和电子加速器所产生的电子束对制备聚氨酯泡沫材料的常规方法中的原料进行辐照,再将辐照后的原料按照常规方法发泡,得到聚氨酯泡沫材料。其中,累计辐照剂量为1~150kGy,辐照次数为一次或一次以上,所用放射性物质为60Co。该方法在原料及配方不变的条件下,可制得具有不同力学性能的聚氨酯泡沫,具有工艺简单、操作方便、容易实现工业化的优点。该聚氨酯泡沫在其原有化学反应形成的结构基础上,还在各个软段分子链之间形成辐射交联点,构成交联网状结构。该方法在聚氨酯泡沫材料生产领域具有很高的应用价值。

    一种泡沫塑料穿孔吸声板材及其制备方法

    公开(公告)号:CN101315768A

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200810115676.X

    申请日:2008-06-26

    IPC分类号: G10K11/162

    摘要: 本发明涉及一种泡沫塑料穿孔吸声板,其特征在于:它包括一泡沫塑料板,泡沫塑料板上开设有若干通孔,通孔在泡沫塑料板上的排列方式不限,每个通孔中嵌装一个硬性管件,打孔率为1%~5%。管件的两端管口与大气相通;管壁上开设有若干小孔,与管件的内腔相通,并与管件的两端管口有距离。制作本发明的方法包括以下步骤:(1)选择具有孔隙的泡沫材料制成的平板,选择金属或硬质塑料材料之一制成的硬性管件;(2)硬性管件加工内径不大于1mm,管壁上开出一些与管内腔相通的、距管口有一定距离小孔;(3)泡沫塑料板上开设若干通孔;(4)将硬性管件紧密配装到通孔内;(5)打磨表面使其平整。