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公开(公告)号:CN113620388B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202111097228.3
申请日:2021-09-18
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F1/461 , C02F1/72 , B01J23/889 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种基于介孔铈基催化加活化过硫酸盐耦合管式膜电极的化工废水处理方法,属于污水处理技术领域。本发明将过硫酸盐氧化与管式膜电极耦合,铈基催化剂投加在管式膜电极外;以铈基催化剂启动过硫酸盐氧化体系,管式膜电极进一步过滤氧化小分子物质,催化剂不进入管式膜电极内部,仅与反应器外部接触达到催化剂再活化的目的,废水通过穿流式(flow‑though)的方式进入管式膜电极发生进一步反应。本发明保证了过硫酸盐氧化最大活化效果,从而保证电化学耦合过硫酸盐体系对污染物的最大去除效果;同时,催化剂可在阴极上得电子从而恢复催化活性,有效避免了与阳极接触失活的可能性,实现COD的持续脱除。
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公开(公告)号:CN113648985B
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202110948526.2
申请日:2021-08-18
Applicant: 南京理工大学
IPC: B01J21/04 , B01J23/14 , B01J23/72 , B01J23/75 , B01J23/755 , B01J23/889 , B01J35/02 , B01J35/06 , B01J35/10 , B01J37/00 , B01J37/02 , B01J37/34 , C02F1/72 , C02F1/78 , B01D53/86
Abstract: 本发明公开了一种二维催化材料及其制备与应用,所述二维材料以微米级厚度的过渡金属箔片为基础材料,通过预处理、阳极氧化、酸蚀调控、破孔和热稳定处理制备得到具有轻质柔性、高比表面积和粗糙的二维基体载体,在载体基础上,以金属盐和/或有机物为前驱体,采用真空浸渍、原位沉积和热还原技术,原位负载活性金属和/或非金属活性组分,制备得到的二维臭氧催化材料具有高比表面积、高粗糙度、高机械强度和轻质柔性等优点;在进行水处理应用时,具有界面传质迅速、催化性能优秀等优势;同时,本发明的二维催化材料制备工艺具有方法简单、工艺参数易调节、易于规模化以及制备成本低廉等特点。
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公开(公告)号:CN112225295B
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202011115517.7
申请日:2020-10-19
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于废水处理的管式微孔钛基氧化钌膜阳极及其制备方法,属于电化学电极制备领域。上述管式微孔钛基氧化钌膜阳极的表面及微孔孔道内壁均覆盖有氧化钌层,其中微孔孔道内壁的氧化钌层通过孔道灌装工序实现。本发明公开的阳极增加了电极的活性位点,提高了废水中污染物与电极的碰撞几率,使污染物在通过微孔时被有效的氧化降解,提高降解效率;同时覆盖氧化钌层后微孔孔径减小,提升了污染物截留效果,能够更好的应用于含有难降解有机污染物废水的处理。
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公开(公告)号:CN111499056B
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN202010347674.4
申请日:2020-04-28
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F9/06 , C02F9/10 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种精细化工尾水中水回用的深度处理系统及方法,属于精细化工中水回用工艺技术领域。深度处理系统包括若干级依次串联的双氧化装置、沉淀池和反渗透装置;所述双氧化装置包括依次连接并相互连通的电催化芬顿氧化单元和窄通道电化学氧化单元。双氧化装置能够高效去除精细化工尾水中的COD,经过多级双氧化装置与反渗透装置组合处理后,得到的淡水可作为再生工业用水回用,浓水经过蒸发后,盐分分质重结晶后可作为副产盐,实现企业废水和废盐近零排放。
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公开(公告)号:CN111816902A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010686288.8
申请日:2020-07-16
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于化工尾水处理的电容式微生物脱盐电池装置及方法,属于水资源处理技术领域。电池装置包括分别用阴、阳离子交换膜隔开的阳极室、除盐室和阴极室;阳极采用碳材料,阴极采用包括依次设置的中空碳纤维-碳膜电容层、钛基层、防水层和催化层形成的中空碳纤维-碳膜电容电极;阳极和阴极之间用外电路连接。脱盐方法包括首先使化工尾水在阳极室内部进行内循环,经过特定停留时间后,再将电池装置的阳极室和脱盐室串联,使经阳极室处理后的水进入脱盐室并在脱盐室与阳极室循环处理除盐和/或COD的步骤。本发明可以一体化高效去除化工尾水中的有机物和盐分,高效回收盐分,电极结构稳定,使用寿命长,可广泛应用于各类化工尾水处理。
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公开(公告)号:CN111470673A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010317581.7
申请日:2020-04-21
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F9/06 , C02F1/461 , C02F1/72 , C02F103/16 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种电镀废水深度处理的双氧化装置及方法,属于废水深度处理工艺技术领域。电镀废水深度处理的双氧化装置包括依次串联的电催化芬顿氧化单元与窄通道电化学氧化单元,所述窄通道电化学氧化单元的阳极为钛基体二氧化钌共熔体结构的微孔管式膜电极。通过在电催化芬顿氧化单元之后串联窄通道电化学氧化单元,使铁与有机酸类有机物降解中间体形成的络合物在窄通道电化学氧化的阳极破络,提高COD去除效率;同时,针对电镀废水,窄通道电化学氧化单元的阳极采用钛基体二氧化钌共熔体结构的微孔管式膜电极,避免了强酸性腐蚀且能够形成次氯酸与电催化芬顿氧化发生协同氧化反应,进一步提高COD的去除效率。
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公开(公告)号:CN111362369A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010244447.9
申请日:2020-03-31
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种二氧化铅-碳纳米管吸附性亚微米电化学反应器及其制备方法和应用,属于电催化电极制备技术领域。本发明的亚微米电化学反应器由多层有序排列的亚微米级二氧化铅球状孔腔组成,孔腔之间互相连通,碳纳米管部分或全部嵌入(枝杈状)在二氧化铅孔腔内部及孔壁上。亚微米级的二氧化铅孔腔极大地增加了电极的电化学活性面积,狭窄的孔腔尺寸提高了羟基自由基在孔腔内的局部浓度;碳纳米管的引入为电极提供大量吸附位点,显著增强了电极表面对本体溶液中污染物的主动吸附作用,亚微米反应器内部的吸附-催化协同效应有效改善了传统平板二氧化铅电极催化效率低和扩散控制等问题,极大地提高了电极的电化学催化性能。
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公开(公告)号:CN119702083A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202311265322.4
申请日:2023-09-27
Applicant: 南京理工大学
IPC: B01J31/28 , C02F1/72 , C02F1/78 , B01J31/06 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种催化剂及其制备方法与应用,所述催化剂包括基体,以及位于基体上的组分Ⅰ;所述基体包括聚氨酯弹性体;所述组分Ⅰ具有催化活性,并且,所述组分Ⅰ包括一种或者多种金属,所述金属包括铁、钴、镍、铜、锌、钛中的任意一种或者两种及以上;按照重量百分比计算,所述金属的量占所述催化剂总量的15~25wt%。
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公开(公告)号:CN119461587A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411551671.7
申请日:2024-11-01
Applicant: 南京理工大学
IPC: C02F1/461 , C25D9/08 , C02F101/16 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种电镀固废酸浸出液镍、铁金属回收资源化制备阴极去除硝态氮的方法,通过酸浸液电沉积过程参数的调控和不同条件下的硝态氮去除效果。该电极以电镀废水金属固废酸浸液中的含有的镍、铁重金属为基本材料,以疏松多孔、比表面积大的泡沫铜CF为基底,通过电沉积法将镍、铁重金属以层状双氢氧化物形式LDH原位生长在泡沫铜表面,得到NiFe‑LDH/CF电极材料。同时,通过调控电沉积过程中酸浸出液的初始状态发现该电极具有优异的电化学硝态氮去除效果。本发明制备的电极材料,以电镀废水中的重金属为来源,使用电沉积,无需添加其他化学成分,电沉积废水经简单处理之后重复使用;利用该电极处理电镀废水中的硝态氮达到了“以废治废”的目的。
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公开(公告)号:CN118616060B
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202410696040.8
申请日:2024-05-31
Applicant: 南京理工大学
IPC: B01J27/043 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种碳包覆铁镍金属硫化物及其制备方法与应用,属于污水处理技术领域。该碳包覆铁镍金属硫化物包括MOF衍生的多孔碳材料和分布在多孔碳材料上的铁镍金属硫化物,铁镍金属硫化物包括近NiS2的(Fe,Ni)S2相,或近FeS2的(Fe,Ni)S2相,或Fe掺杂的NiS相,其中金属硫化物纳米颗粒与碳基体材料结合稳固,有效提高了其作为催化剂使用时的稳定性能。同时,晶相调控策略可有效调控最终产物铁镍金属硫化物的晶相以提升催化剂的催化性能。解决了现有技术中铁镍双金属硫化物催化剂固有催化活性差以及其金属离子易浸出和活性硫流失的问题。
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