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公开(公告)号：CN101407769A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200710046963.5
申请日：2007-10-11
申请人： 同济大学
摘要： 本发明涉及一种用于石油开采业破乳的干粉生物破乳剂及产碱杆菌。从受石油污染的油田土壤中筛选到一株产碱杆菌(Alcaligenes sp.)。将产碱杆菌的全培养液在10000rpm离心分离，获得湿菌体，于105℃烘24小时，研磨制得干粉。该干粉生物破乳剂在油田现场做现场试验，投加量为100～200mg/L时，120～150min脱水率达到66.7～96.5％，优于现场使用的化学破乳剂。通过将具破乳作用的菌体培养物烘干制成粉剂，解决了全培养液型生物破乳剂在售卖、运输、储存等方面的不便，也降低了全培养液变质引起破乳效果下降和全培养液中其它组分影响油品和后续水处理效果的可能性。
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公开(公告)号：CN101293708A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710039983.X
申请日：2007-04-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 同济大学
IPC分类号： C02F3/32 , C02F3/34 , C02F103/16
CPC分类号： Y02W10/18
摘要： 本发明提供一种人工湿地及其应用。所述的人工湿地以砾石和锰砂为组合填料，能用于钢铁等行业废水的处理，在降低水体中有机物、氮、磷等营养元素含量的同时去除Fe、Mn、Cd、Pb等金属离子，特别是降低钢铁工业废水中含量较高的Fe、Mn离子，使指标达到《污水再生利用工程设计规范》再生水用作冷却用水的水质标准和反渗透脱盐工艺进水水质要求。本发明工程投资省、管理简单、运行维护费用低、处理效果稳定，具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。本发明废水处理效果较好，处理能力较大，抗冲击负荷能力较强，能够很好地解决钢铁等工业废水回用中Fe、Mn离子浓度过高的问题。
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公开(公告)号：CN110316806B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201910499977.5
申请日：2019-06-11
申请人： 同济大学
IPC分类号： C02F1/70 , C02F101/16
摘要： 本发明公开了一种用于水中硝酸盐氮去除的纳米复合材料nZVFPG及其制备方法和应用，属于环境功能材料技术领域。该复合材料的制备步骤为：将铁盐和钯盐溶解于去离子水中后超声分散，在得到的分散液中加入片状石墨烯搅拌均匀得石墨烯分散液，然后在氮气条件下，将NaBH4溶液加入石墨烯分散液中进行反应，产物经水洗、冷冻干燥即得目标复合材料。本发明制备方法简单，制备的复合材料反应活性高，在用于去除水中硝酸盐氮时，对硝酸盐氮的去除效果好，去除率可达97％以上，且去除率不受体系pH及硝酸盐氮初始浓度的影响。
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公开(公告)号：CN111018032B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201911217655.3
申请日：2019-12-03
申请人： 同济大学
摘要： 本发明提供了一种基于破乳及两级竖流气浮的处理废弃乳化液的一体化设备，包括管道破乳部分、循环控流部分、气液混合部分和固液分离部分，排水部分；其中管道破乳部分和气液混合部分可以相互动态协调，采用三种不同的操作模式来达到动态切换运行模式的技术效果，可以管道破乳部分单独开启并产生微气泡，提供上浮动力，管道破乳和气液混合部分均开启产生微气泡，强化气浮效果，提高固液分离效率。本发明将破乳与气浮集成一体化，设备整体采用有机玻璃透明材质，可根据直接观察运行情况，反馈调节运行参数。本发明可实现废弃乳化液快速破乳分离，能有效改善破乳絮体上浮动力不足，分离效果差的问题，具有方法简单、反应快速、处理高效的优势。
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公开(公告)号：CN111826805A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010190266.2
申请日：2020-03-18
申请人： 同济大学
IPC分类号： D04H1/728 , D01D5/00 , C02F3/28 , D04H1/4382 , C02F101/16
摘要： 本发明公开了一种纳米纤维膜状高效水体固相反硝化碳源的合成方法，包括：S1、将可降解合成高聚物按1:1～10的比例混合形成固相混合物；S2、将DMF(二甲基甲酰胺)、三氯甲烷按1:1～10的比例混合形成液相混合物；S3、将所述固相混合物溶入到40～60℃的所述液相混合物中，得到PHB(聚羟基丁酸脂)/PHBV(聚羟基戊酸脂)/PLA(聚乳酸)的含量为4～12wt.％的聚合物溶液；S4、对所述聚合物溶液进行静电纺丝，得到电纺纳米纤维膜；S5、将所述电纺纳米纤维膜置于60℃真空干燥箱中2-24h，再用去离子水进行清洗，将清洗后的所述电纺纳米纤维膜置于80～120℃烘箱烘干，得到水体纳米纤维膜状高效固相反硝化碳源，可对低浓度、大水量、富营养化的自然水体进行反硝化脱氮，硝态氮去除率可达到99％。
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公开(公告)号：CN106830431B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201710131175.X
申请日：2017-03-07
申请人： 同济大学
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明涉及一种磁性纳米粒子与超滤膜结合处理废弃乳化液的方法，具体步骤为：(1)制备功能化磁性Fe3O4纳米粒子；(2)将功能化磁性Fe3O4纳米粒子制成悬液，与废弃乳化液混合、搅拌，得到粒子‑乳化液混合物；(3)将粒子‑乳化液混合物通过超滤膜进行超滤破乳；(4)破乳实现油水分离后，对分离后的水及功能化磁性Fe3O4纳米粒子回收。与现有技术相比，采用本方法，磁性纳米粒子与废弃乳化液混合后超滤过膜的通量提高5‑22.5倍；等体积磁性纳米粒子与废弃乳化液的混合液超滤过膜的时间缩短至6.7‑23％；油水分离后的水可回流至前端稀释废弃乳化液，实现废水利用；磁性纳米粒子与油分离后循环利用，降低成本。
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公开(公告)号：CN109317123B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201811471902.8
申请日：2018-12-03
申请人： 同济大学
IPC分类号： B01J20/26 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/10
摘要： 本发明公开了一种磷高通量吸附纳米纤维膜及其制备方法，属于污水处理技术领域。该方法包括以下步骤：将PVA和PEI按质量比3∶1加入去离子水中，于60～90℃完全溶解后得到PVA/PEI溶液，然后将La(NO3)3·6H2O加入PVA/PEI溶液中得到静电纺丝溶液，静电纺丝溶液中PVA和PEI的总质量与La(NO3)3的质量比为1∶10～1∶1，静电纺丝溶液中PVA和PEI的总含量为8～12wt.％；然后静电纺丝得到电纺膜；最后将得到的电纺膜置于60℃真空干燥箱中，加入0.1～5wt.％戊二醛熏蒸，然后取出电纺膜放入碱液中浸泡，再经去离子水清洗至中性后干燥即得目标产物。本发明采用全水性配方制备纳米纤维膜，制备步骤简单，制得的磷高通量吸附纳米纤维膜可对低浓度、大水量、高流速水体中磷进行高效吸附，磷去除率达到100％。
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公开(公告)号：CN110917661A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911080314.6
申请日：2019-11-07
申请人： 同济大学
IPC分类号： B01D17/022
摘要： 本发明涉及一种正电强化型亲油疏水三维多孔材料处理水包油乳化液的方法，具体步骤为：制备一种表面富含正电基团、亲油疏水性的三维多孔材料，并将其压缩入滤水吸油装置，针对不同油相的水包油乳化液、不含乳化剂的水包油乳化液和不同带电性乳化剂稳定的水包油乳化液进行处理。本发明针对多种油类吸附量均在68g/g以上，对多种乳化液废水均可实现80％以上的COD及油浓度削减。本发明具备同时实现乳化液废水的水质净化及油资源的回收；对不同种类水包油乳化液的适用范围广；操作便捷，运行条件温和的优点，具有处理实际废弃乳化液的潜能。
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公开(公告)号：CN109350998A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811423245.X
申请日：2018-11-23
申请人： 同济大学
IPC分类号： B01D17/05
摘要： 本发明涉及一种富氨基磁性纳米粒子破乳剂的制备及其在处理废弃乳化液中的应用方法。本发明所述磁性纳米粒子破乳剂通过将聚乙烯亚胺枝状分子固定到磁核表面，为乳化液处理提供了大量有效作用位点。处理废弃乳化液的具体步骤为：将磁性纳米粒子破乳剂悬液加入到废弃乳化液中，充分混匀，利用磁场进行油水分离。本发明利用一种简单的方法合成了新型磁性纳米粒子破乳剂，实现了对不同组成、性质的乳化液的高效、快速破乳，操作条件简单，适用范围广，易于工业化应用。这种处理方案尤其适用于机械加工过程中产生的废弃乳化液。
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公开(公告)号：CN106830431A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710131175.X
申请日：2017-03-07
申请人： 同济大学
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明涉及一种磁性纳米粒子与超滤膜结合处理废弃乳化液的方法，具体步骤为：(1)制备功能化磁性Fe3O4纳米粒子；(2)将功能化磁性Fe3O4纳米粒子制成悬液，与废弃乳化液混合、搅拌，得到粒子‑乳化液混合物；(3)将粒子‑乳化液混合物通过超滤膜进行超滤破乳；(4)破乳实现油水分离后，对分离后的水及功能化磁性Fe3O4纳米粒子回收。与现有技术相比，采用本方法，磁性纳米粒子与废弃乳化液混合后超滤过膜的通量提高5‑22.5倍；等体积磁性纳米粒子与废弃乳化液的混合液超滤过膜的时间缩短至6.7‑23％；油水分离后的水可回流至前端稀释废弃乳化液，实现废水利用；磁性纳米粒子与油分离后循环利用，降低成本。
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