基于零知识证明的属性凭证的验证方法及装置

    公开(公告)号:CN115499247B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211432463.6

    申请日:2022-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种基于零知识证明的属性凭证验证方法及装置,方法包括:构造属性凭证;签发属性凭证,用户向作为签发者的可信第三方提出属性凭证申请;签发者生成每个用户唯一的随机盐值,签发者对已认证的属性信息和随机盐值进行凭证签发;验证属性凭证,用户从安全信道中获取验证者所需的验证约束条件,用户使用凭证证明生成模块生成对应的零知识的属性值消息,用户将零知识的凭证证明消息通过可信信道发送给验证者;验证者在收到用户发来的凭证证明消息后对消息内容进行解析,验证凭证证明的正确性和有效性。本发明具有保护用户数据隐私和细粒度验证策略的优点,同时以比较低的交互次数和交互通信量完成凭证的签发和证明。

    一种小型超重力反应器实验装置

    公开(公告)号:CN102000539B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010279275.5

    申请日:2010-09-13

    Abstract: 一种小型超重力反应器实验装置,它涉及一种超重力反应器实验装置。针对气、液反应装置或反应器体积大、重量大、效率低、操作及维护不便问题。转轴与转鼓固接,转鼓设置在壳体内,转鼓上开有多个轴向长孔,第二密封圈置于壳体与转轴端盖之间,第二轴承套装在转轴上,填料层设置在转鼓内,转鼓与空心轴可拆卸连接,壳体端盖与壳体可拆卸连接,空心轴端盖与壳体端盖之间设置有第一密封圈,第一轴承套装在空心轴上,第一轴承端盖与第一轴承支座可拆卸连接,液、气进出管内外相套且一端置于壳体内,气体出管上设有气体出孔,液体进管的侧壁位于壳体内的一端上设有出液孔,壳体的上下端面及侧壁上固装有外伸管。本发明用于气、液两相反应及后续的分离。

    一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法

    公开(公告)号:CN101700467B

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN200910310627.6

    申请日:2009-11-30

    Abstract: 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法,它涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。本发明的目的是解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题,装置方案一:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与雾化干燥器连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;装置方案二:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与第二除尘装置连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;方法方案一:使用方案一的装置处理湿法烟气脱硫产物;方法方案二:使用方案二的装置处理湿法烟气脱硫产物。本发明用于将工业锅炉排放出的烟气除去颗粒物。

    一种小型超重力反应器实验装置

    公开(公告)号:CN102000539A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010279275.5

    申请日:2010-09-13

    Abstract: 一种小型超重力反应器实验装置,它涉及一种超重力反应器实验装置。针对气、液反应装置或反应器体积大、重量大、效率低、操作及维护不便问题。转轴与转鼓固接,转鼓设置在壳体内,转鼓上开有多个轴向长孔,第二密封圈置于壳体与转轴端盖之间,第二轴承套装在转轴上,填料层设置在转鼓内,转鼓与空心轴可拆卸连接,壳体端盖与壳体可拆卸连接,空心轴端盖与壳体端盖之间设置有第一密封圈,第一轴承套装在空心轴上,第一轴承端盖与第一轴承支座可拆卸连接,液、气进出管内外相套且一端置于壳体内,气体出管上设有气体出孔,液体进管的侧壁位于壳体内的一端上设有出液孔,壳体的上下端面及侧壁上固装有外伸管。本发明用于气、液两相反应及后续的分离。

    一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法

    公开(公告)号:CN101700467A

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200910310627.6

    申请日:2009-11-30

    Abstract: 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法,它涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。本发明的目的是解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题,装置方案一:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与雾化干燥器连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;装置方案二:工业锅炉与雾化干燥器连通,工业锅炉与第二除尘装置连通,脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通;方法方案一:使用方案一的装置处理湿法烟气脱硫产物;方法方案二:使用方案二的装置处理湿法烟气脱硫产物。本发明用于将工业锅炉排放出的烟气除去颗粒物。

    耦合微正压维持系统的低压CO2吸附塔及其运行方法

    公开(公告)号:CN117018812A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311141690.8

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种耦合微正压维持系统的低压CO2吸附塔及其运行方法。所述吸附塔包括吸附储罐和稳压储罐,所述稳压储罐中预存有中低压二氧化碳,所述稳压储罐的一端通过第一管路与所述吸附储罐的稳压排气口连接,所述稳压储罐的另一端通过第二管路与所述吸附储罐的稳压进气口连接,所述第一管路上设置有第一闸阀,所述第二管路上设置有第二闸阀。本发明通过将部分气态CO2存储在稳压罐中,调节低压CO2吸附储罐内的压力,使得低压CO2吸附储罐运行过程中压力维持稳定且略高于大气压力,保障低压CO2吸附储罐安全运行。

    双碱式半干法烟气脱硫装置及工艺

    公开(公告)号:CN101874975B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910311394.1

    申请日:2009-12-14

    Abstract: 双碱式半干法烟气脱硫装置及工艺,它涉及一种双碱式烟气脱硫装置及工艺。本发明解决了双碱法烟气脱硫技术存在的运行费用高以及半干法烟气脱硫技术存在的脱硫效率低的问题。本发明的第一种脱硫装置的雾化喷嘴设置在脱硫塔内,除尘设备内的固体颗粒物通过物料传动器传送回脱硫塔内;第一种脱硫工艺采用的是第一种脱硫装置,其脱硫过程是在脱硫塔内进行的;第二种脱硫装置的雾化喷嘴设置在排放烟气管道内,固体颗粒物沉淀在除尘设备内;第二种脱硫工艺采用的是第二种脱硫装置,其脱硫过程是在排放烟气管道内进行的。本发明实现了85-90%脱硫效率,氢氧化钠消耗量小于15%,运行费用低。

    双碱式半干法烟气脱硫装置及工艺

    公开(公告)号:CN101874975A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910311394.1

    申请日:2009-12-14

    Abstract: 双碱式半干法烟气脱硫装置及工艺,它涉及一种双碱式烟气脱硫装置及工艺。本发明解决了双碱法烟气脱硫技术存在的运行费用高以及半干法烟气脱硫技术存在的脱硫效率低的问题。本发明的第一种脱硫装置的雾化喷嘴设置在脱硫塔内,除尘设备内的固体颗粒物通过物料传动器传送回脱硫塔内;第一种脱硫工艺采用的是第一种脱硫装置,其脱硫过程是在脱硫塔内进行的;第二种脱硫装置的雾化喷嘴设置在排放烟气管道内,固体颗粒物沉淀在除尘设备内;第二种脱硫工艺采用的是第二种脱硫装置,其脱硫过程是在排放烟气管道内进行的。本发明实现了85-90%脱硫效率,氢氧化钠消耗量小于15%,运行费用低。

    一种气热共储系统及其运行方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117180917A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311268931.5

    申请日:2023-09-28

    Abstract: 本发明提供一种气热共储系统及其运行方法,属于储能技术领域,所述气热共储系统包括吸附塔、风机和换热器,吸附塔内设置有二氧化碳吸附剂;吸附塔的出气口设置有第一管路,风机的进风口通过第一管路与吸附塔的出气口连接,风机的出风口通过第二管路与换热器的第一进气口连接,换热器的第一出气口通过第三管路与吸附塔的进气口连接,换热器上还设置有第二进气口和第二出气口。本发明能够通过控制风机的风速以及进入吸附塔内的气体温度稳定,能够保证变温段以稳定的速度向前推移,从而实现排气或储气温度和排气或储气流量的稳定,解决吸附剂非线性升温和吸附剂非线性吸附和脱附的问题,满足上下游设备的气量需求,简化气热共储系统的控制策略。

    基于温差发电器的烧结余热回收系统

    公开(公告)号:CN219347379U

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202320654629.2

    申请日:2023-03-29

    Abstract: 本实用新型涉及基于温差发电器的烧结余热回收系统,属于烧结矿热利用技术领域。解决烧结矿余热利用率低的问题。包括锅炉、温差发电器和风箱,台车的上部与锅炉的入口建立安装,台车的侧面安装有温差发电器,台车的下部安装有风箱,所述温差发电器包括热端板、半导体和冷端板,若干所述半导体串联,半导体的两端分别设置热端板、冷端板。在保证烧结矿降温的同时,做到了热量应收尽收,锅炉充分回收热风中携带的能量,温差发电器回收温度相对较低的台车显热,能量得到梯级利用,提高余热利用率。

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