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公开(公告)号：CN101727033A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910208157.2
申请日：2009-10-28
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G15/08 , G03G9/0819 , G03G9/0827 , G03G9/09716 , G03G9/09725 , G03G2215/0602
Abstract: 本发明提供调色剂、显影剂、显影装置及图像形成装置。所述调色剂，在调色剂粒子中外添加有二氧化硅粒子和平均一次粒径比二氧化硅粒子小的无机微粒。调色剂粒子的形状系数SF-1为130以上、140以下，形状系数SF-2为120以上、130以下，体积平均粒径为5μm以上、8μm以下。二氧化硅粒子的平均一次粒径为80nm以上、150nm以下，且含水量为1.5重量％以下。二氧化硅粒子的粒度分布为对数正态分布，且二氧化硅粒子的粒径的几何标准差σg的值小于1.30。
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公开(公告)号：CN100589033C
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200710085065.0
申请日：2007-02-28
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/081 , G03G9/0808 , G03G9/0815 , G03G9/0817 , G03G9/08728 , G03G9/08753 , G03G9/08755 , G03G9/08764
Abstract: 本发明提供一种利用剪切力进行造粒的色粉的制造方法，制造在施加剪切力时防止气泡的产生、适于图像的高精细化和高清晰化的、粒径为5μm左右的小粒径化色粉。将色粉原料的混练物与分散剂的水分散液混合进行造粒时，对造粒系统内部加热加压，并且使用包括圆筒状耐压容器(2)、转子(3)、从动筛(4，5)和固定筛(6)的高速旋转分散型造粒机(1)作为造粒机，对色粉原料的混练物施加剪切力的同时施加冲撞力。
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公开(公告)号：CN101339373A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810135612.6
申请日：2008-07-07
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/081 , G03G9/0815 , G03G9/0819
Abstract: 本发明提供一种调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置及图像形成装置。本发明的调色剂降低了其在蜡成分表面的渗出，不会引起在感光体上的成膜，在高温区域的污损现象等，并且能够形成图像再现性优良、高精细及高分辨率的高品质图像。本发明通过包含下列工序的制造方法来制造调色剂：预粉碎工序(S1)，在液体中将调色剂原料的熔融混炼物粉碎，得到含有调色剂粗粉的粗粉浆；超细粉碎工序(S2)，在加热加压下使粗粉浆经过耐压喷嘴而进一步粉碎调色剂粗粉，得到含有调色剂细粉且处于加热加压状态的细粉浆；冷却工序(S3)，冷却细粉浆；减压工序(S4)，对细粉浆进行减压。
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公开(公告)号：CN101339371A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810131966.3
申请日：2008-07-02
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/081 , G03G9/0819 , G03G9/0821 , G03G9/08782 , G03G9/09741 , G03G9/0975
Abstract: 本发明提供一种调色剂及其制造方法、双组分显影剂、显影装置及图像形成装置，所述调色剂使调色剂组分微分散而防止不均匀，且转印性、清洁性、耐成膜性、耐阻塞性、耐高温污损性及透明性优良。熔融混炼物(1、2)分别包含粘合树脂(3a、3b)、着色剂(4a、4b)、脱模剂(5a、5b)而构成。着色剂及脱模剂分散于粘合树脂中。熔融混炼物(1)通过阴离子类分散剂(6)而带有负电，熔融混炼物(2)通过阳离子类分散剂(7)而带有正电。熔融混炼物(1、2)进行多次杂凝聚，形成凝聚体(8)。通过加热凝聚体(8)而进行融合，形成球形的调色剂(9)。
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公开(公告)号：CN101329522A
公开(公告)日：2008-12-24
申请号：CN200810128913.6
申请日：2008-06-18
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/0806 , G03G9/0819
Abstract: 本发明提供一种调色剂粒子、其制造方法、双成分显影剂、显影装置及图像形成装置。在原料混合工序中，对含有聚合性单体、着色剂及脱模剂等的调色剂原料进行混合，在乳化工序中使混合物在加压下乳化，获得聚合性组成物。在冷却工序中冷却聚合性组成物，在减压工序中对冷却的聚合性组成物进行减压。这样获得的聚合性组成物中，着色剂及脱模剂被均匀地微分散，通过在聚合工序中进行聚合反应，最终获得粒径一致的粒度分布尖锐的调色剂粒子。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101178552A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710170073.5
申请日：2007-11-09
Applicant: 夏普株式会社
IPC: G03G9/08
CPC classification number: G03G9/0804 , C08J3/12 , C08J2300/00 , C08J2367/02 , G03G9/081 , G03G9/0815
Abstract: 本发明提供一种树脂粒子的制造方法，从作为树脂粒子的原料的熔融混炼物表面除去气泡，充分确保熔融混炼物表面上的表面活性剂的作用点，从而可以稳定且有效地制造控制了粒径的树脂粒子。在粗粉碎工序中，将包含合成树脂的熔融混炼物和包含表面活性剂的水性介质的混合物以15MPa～120MPa加压，从而除去在包含合成树脂的熔融混炼物上附着的气泡。在微粒化工序中，将在粗粉碎工序中经过耐压喷嘴而处于除去了附着在表面的气泡的状态的熔融混炼物的粗粉的水性浆液，通过高压均化法微粒化。
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公开(公告)号：CN102346386A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110162599.5
申请日：2011-06-10
Applicant: 夏普株式会社
IPC: G03G9/08 , G03G9/087 , C08G63/20 , C08G63/672
CPC classification number: G03G9/08755 , G03G9/081 , G03G9/08786 , G03G9/08795 , G03G9/08797
Abstract: 本发明提供调色剂及调色剂的制造方法。所述调色剂含有粘合树脂、分散助剂和着色剂，所述粘合树脂具有：聚酯树脂A，将芳香族二羧酸、松香和三元以上的醇作为起始物质进行缩聚而得到，在起始物质总量中所述松香的含量为60重量％以上；和聚酯树脂B，将芳香族二羧酸和多元醇作为起始物质进行缩聚而得到，所述分散助剂用于使所述聚酯树脂A分散在所述聚酯树脂B中。
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公开(公告)号：CN101364058B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200810145335.7
申请日：2008-08-07
Applicant: 夏普株式会社
CPC classification number: G03G9/0806 , G03G9/0804
Abstract: 本发明提供一种调色剂粒子及其制造方法、双组分显影剂、显影装置和图像形成装置，可以通过简化制造装置和减少工序数来实现成本降低。高压均质器(1)按照如下顺序排列构成：容器(2)、输送泵(3)、高压泵(4)、热交换器(5)、喷嘴(10)、第一减压组件(6)、冷却机(7)、第二减压组件(8)和抽出口(9)。第一减压组件(6)具有在其内部构成的流道相对于水性浆液的通过方向倾斜的直线部分和缓和水性浆液的流动的部分。
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公开(公告)号：CN101178552B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200710170073.5
申请日：2007-11-09
Applicant: 夏普株式会社
IPC: G03G9/08
CPC classification number: G03G9/0804 , C08J3/12 , C08J2300/00 , C08J2367/02 , G03G9/081 , G03G9/0815
Abstract: 本发明提供一种树脂粒子的制造方法，从作为树脂粒子的原料的熔融混炼物表面除去气泡，充分确保熔融混炼物表面上的表面活性剂的作用点，从而可以稳定且有效地制造控制了粒径的树脂粒子。在粗粉碎工序中，将包含合成树脂的熔融混炼物和包含表面活性剂的水性介质的混合物以15MPa～120MPa加压，从而除去在包含合成树脂的熔融混炼物上附着的气泡。在微粒化工序中，将在粗粉碎工序中经过耐压喷嘴而处于除去了附着在表面的气泡的状态的熔融混炼物的粗粉的水性浆液，通过高压均化法微粒化。
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公开(公告)号：CN101000474B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200710002370.9
申请日：2007-01-15
Applicant: 夏普株式会社
IPC: G03G9/08
CPC classification number: G03G9/0817 , G03G9/0804 , G03G9/081 , G03G9/0815
Abstract: 一种色粉，通过粗粉调制工序(S1)、淤浆调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)制造。在粉碎工序(S3)中，使由粗粉调制工序(S1)和淤浆调制工序(S2)得到的色粉粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压性喷嘴，从而粉碎色粉粗粉，得到小粒径化色粉粒子。通过在粉碎工序(S3)后设计冷却工序(S4)，促进蜡成分向色粉粒子中的分散。并通过设计减压工序(S5)防止起泡的发生以及伴随而来的色粉粒子的粗大化。由此，得到蜡均匀分散、不引起渗出的小粒径化色粉粒子。
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