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公开(公告)号：CN106247083B
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201610821824.4
申请日：2016-09-13
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: B62D57/024 , F16L55/32 , F16H1/22 , B60B19/00 , F16L101/30
Abstract: 本发明公开了一种轮式检测机器人，包括主体及驱动装置，所述主体上设有转轴，所述驱动装置与转轴驱动连接，所述转轴上设有磁性轮，所述磁性轮包括轮壳及设置在轮壳内的磁体，所述轮壳固定连接在转轴上，所述磁体可转动地套接在转轴上。上述轮式检测机器人在运行时，驱动装置驱使转轴旋转，固定在转轴上的轮壳随之转动，从而实现主体的移动。在主体移动的过程中，可转动连接在转轴上的磁体提供磁力，保证轮壳能够吸附在管道的内壁或外壁上行走，可满足在直管道、变径管道和弯管道上的运行需求。该轮式检测机器人，结构简单，灵活性、稳定性和适应性好，具有良好的推广意义。
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公开(公告)号：CN105258103B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201510840729.4
申请日：2015-11-27
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: F22B37/42
Abstract: 本发明公开一种全自动锅炉智能报警提醒系统及方法，该提醒系统设置在锅炉控制系统上，包括检测节点、路由节点、报警终端和服务器终端；检测节点通过电器接口与锅炉控制系统的报警单元连接，检测节点与路由节点连接，路由节点与报警终端连接，路由节点与服务器终端连接。检测节点通过电器接口接入，降低成本并保留锅炉设备原有的可靠性。路由节点可以接收多个检测节点的数据，并将数据进行转发至报警模块和/或服务器终端，扩大的无线自组网络传输距离，一个路由节点可以支持多个检测节点，降低硬件成本。报警终端随时接受检测节点或路由节点的数据，在锅炉设备发生报警时，将报警信息反馈给运行人员，无需人员随时守在锅炉房，释放劳动力。
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公开(公告)号：CN107091785A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710255671.6
申请日：2017-04-18
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院 , 暨南大学
Abstract: 本发明公开了一种焦炭塔裂纹萌生寿命的预测方法，其包括步骤：建立焦炭塔壁应变幅的概率分布模型；基于所述模型，进行蒙特卡罗随机方法抽样应变幅数据循环样本，并计算给定循环周期的每个应变幅相应的疲劳寿命和疲劳损伤；对给定循环周期下的所述疲劳损伤在给定迭代次数下进行累积达到或超过1.0认为裂纹萌生；所述裂纹萌生累计次数与给定迭代次数的比值获得裂纹萌生概率；对于所述给定循环周期，所述裂纹萌生概率和给定置信度，计算预测焦炭塔壁裂纹萌生概率与剩余寿命之间的关系。本发明还公开了一种焦炭塔裂纹扩展寿命的预测方法，建立应力幅的概率分布模型来预测现役焦炭塔的裂纹扩展寿命。所述方法成本低，可评估焦炭塔服役的风险。
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公开(公告)号：CN107061185A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710243700.7
申请日：2017-04-14
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院 , 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于振动检测与无线信号传输的风力机叶片状态监测方法及系统，该方法的步骤为：S1：检测和采集风力机叶片的振动加速度信号；S2：利用采集的叶片振动加速度信号，计算叶片的实际低阶模态频率；S3：计算出实际叶片低阶模态频率的平方与新机组投运时同一运行工况下的模态频率的平方差；S4：利用模态频率的平方差的相对变化量得出叶片挥舞方向的模态刚度相对变化量；S5：利用叶片挥舞方向模态刚度的相对变化量得出叶片材料的寿命损耗率。该系统用来实施该方法。本发明具有原理简单、易于实现、无损、动态、可实施实时监测等优点。
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公开(公告)号：CN106351803A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610946236.3
申请日：2016-11-02
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: F03D17/00
CPC classification number: F03D17/00
Abstract: 本发明提供一种海上风力机叶片运行状态监测系统，包括：采集风力机的叶片频率的叶片频率采集设备，接收叶片频率、输出两路相同且频率与所述叶片频率成整数倍关系的驱动信号的同步驱动电路，接收所述驱动信号、发出频率与所述驱动信号频率相同的光并照射到旋转的叶片上的发光设备，接收所述驱动信号、以所述驱动信号相同的频率进行热像采集得到热像数据的热像采集设备，及接收所述热像数据、进行故障分析的分析终端；所述叶片频率采集设备连接所述同步驱动电路；所述同步驱动电路连接所述发光设备及所述热像采集设备；所述热像采集设备连接所述分析终端。该海上风力机叶片运行状态监测系统可以及时监测到风力机叶片状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106246476A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610873912.9
申请日：2016-09-30
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: F03D7/00 , F05B2270/334 , Y02E10/723
Abstract: 本发明提供一种海上风力发电机叶片故障智能监测系统，包括监测端及控制器；监测端包括：电流监测装置、风力监测装置、启停监测装置、叶片振动监测装置及叶片视频监测装置；叶片振动监测装置与电流监测装置及风力监测装置分别连接；叶片视频监测装置与启停监测装置连接；叶片振动监测装置及叶片视频监测装置分别与控制器连接。由于叶片振动监测装置与电流监测装置及风力监测装置分别连接，可根据第一触发信号或第二触发信号，采集风力发电机的叶片振动数据，因此，叶片振动监测装置无需实时采集风力发电机的叶片振动数据，可以降低海上风力发电机叶片故障智能监测系统的运行维护成本。本发明还提供一种可以降低运行维护成本的海上风力发电机叶片故障智能监测方法。
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公开(公告)号：CN106239346A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610881226.6
申请日：2016-09-30
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: B24B31/003 , B24B31/12 , B24B41/02 , B24B41/06
Abstract: 本发明公开一种安全阀阀瓣磁流体研磨抛光机及安全阀阀瓣磁流体研磨抛光方法，其中，安全阀阀瓣磁流体研磨抛光机包括用于安装安全阀阀瓣的第一安装机构以及用于盛放磁流体磨料的第二安装机构，第一安装机构可带动安全阀阀瓣选择性进入第二安装机构中，与其中的磁流体磨料相接触并发生相对运动实现对安全阀阀瓣的研磨抛光，第二安装机构还包括磁场发生装置，磁场发生装置可以选择性使磁流体磨料凝聚，以使安全阀阀瓣的研磨抛光在磁流体磨料凝聚的状态下进行。通过设计磁流体研磨抛光机，利用磁流体的柔性作用，将磨料分散于磁流体中后，通过外加磁场控制研磨和抛光，使得安全阀阀瓣能够均匀的受到外力作用，从而实现研磨、抛光修复。
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公开(公告)号：CN104773848A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510217046.3
申请日：2015-04-30
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 本发明公开了一种以有机膦酸盐为主的工业锅炉用节能减排剂，其是由以下质量百分比的原料组成：15％～25％羟基亚乙基二膦酸、10％～15％的2-膦酸基丁烷－1，2，4－三膦酸、5％～10％的马来酸－丙烯酸共聚物、2％～3％吗啉、1％～2％的二乙基羟胺、0.2％～0.8％丹宁碱金属盐类、水为余量。本发明的节能减排剂没有无机药剂成分，全有机配方，有效降低工业锅炉水溶解固形物、锅炉排污率和受热面结垢速率，延长锅炉化学清洗周期；阻垢缓蚀效率高、投加量少、无毒、成本低、成分来源广泛、高温下性能稳定，可调节冷凝回水水质，降低回水系统腐蚀速率；适用于各种类型和各种补给水水质条件的工业锅炉，使用时不影响锅炉运行水质指标。
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公开(公告)号：CN104761064A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510126778.1
申请日：2015-03-23
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: C02F5/08
CPC classification number: C02F5/10 , C02F5/14 , C02F2303/04 , C02F2303/22
Abstract: 本发明公开了一种用于反渗透系统的生物抑制型阻垢剂，其由以下质量百分比的原料组成：20%～50%有机膦酸、10%～40%羧酸磺酸共聚物、5%～10%非氧化性杀生剂，余量为水。本发明生物抑制型阻垢剂制备简单、剂量少、污染小。特别在气温较高夏季，用于反渗透系统防垢，LSI（饱和指数）为3.0~4.0，水体细菌含量小于103cfu/mL。本发明生物抑制型阻垢剂不含无机磷酸盐，加之添加了杀生剂，避免了反渗透系统滋生生物黏泥；生物抑制型阻垢剂利用了单体之间的协同作用，降低了使用剂量。
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公开(公告)号：CN104384736A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410482970.X
申请日：2014-09-19
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 非规则表面的耐高温氯腐蚀层自动堆焊装置，包括机架，机架设置测位装置和至少一个定位带极堆焊头组件，还至少包括一工件座，定位带极堆焊头组件包括定位带极堆焊头以及调整定位带极堆焊头位置的位置调整装置，位置调整装置包括纵向伸缩臂、横向伸缩臂和调向臂，纵向伸缩臂与横向伸缩臂连接，调向臂的一端与纵向伸缩臂或者横向伸缩臂的一端铰接，本装置可以对非规则表面进行机械化的自动堆焊，多角度多方法调整工件表面与定位带极堆焊头之间的距离和角度，实现了定位带极堆焊头与工件表面之间距离保持恒定，使得产品良率高，一致性好；且其操作简单，减小了工人的劳动强度，极大的提高的产品的品质及生产效率。
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