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公开(公告)号:CN104979567A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201510346313.7
申请日:2015-06-19
申请人: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M4/88
摘要: 本发明公开了一种质子交换膜燃料电池膜电极的制备方法,采用丝网印刷工艺和超声喷涂工艺两种膜电极的制备工艺,将电催化剂浆液Ⅰ采用丝网印刷工艺,电催化剂浆液Ⅱ采用超声喷涂工艺先后直接或间接的担载在质子交换膜上,由此所制备的膜电极具有梯度式网络结构的催化剂层;本发明利用不同电催化剂浆液中粘结剂含量的不同制备出高性能、长寿命、多层次、梯度式网络结构的膜电极;由于薄层电极中催化层致密的结构和超声喷涂疏松的三维网络结构,导致前者界面电阻率低于后者,而在确保催化层有效面积时引用薄层电极面积大于喷涂面积,由此组装电池时双极板与薄层电极接触的部分可以更好的帮助电子传导。
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公开(公告)号:CN109390610B
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201811194333.7
申请日:2018-10-15
申请人: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M8/0273 , H01M8/0286 , H01M8/1004
摘要: 本发明公开了一种燃料电池膜电极生产封装工艺,包括以下步骤:(a)为对位装置选择固定柱并且调整固定柱的位置;(b)将裁切下的边框按序每层逐渐装至对位装置上,使用可调压板将需要热封的一侧密封边框进行压平压实;(c)使用热封系统对膜电极密封边框进行预处理;(d)将预处理后的膜电极密封边框吹扫干净;(e)在两层边框间放入质子交换膜,合上两层密封边框,密封边框完成对位;(f)调整膜电极在密封边框中的位置;(g)将整体三层压入上下保护层,进入热压系统热压定型。本发明大大降低了膜电极组装工序的操作难度,降低了生产企业对膜电极组装工人的技术水平要求。
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公开(公告)号:CN109960299B
公开(公告)日:2020-12-22
申请号:CN201711339736.1
申请日:2017-12-14
申请人: 南京大学 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司 , 南京大学昆山创新研究院
IPC分类号: G05D27/02
摘要: 本发明公开了一种大功率燃料电池电堆测试仪加湿模块,包括供水系统、闪蒸系统、水汽混合系统以及控制系统,控制系统与供水系统、闪蒸系统以及水汽混合系统相联的控制部件相联;供水系统中的储水部件通过管道依次联结喷射泵和雾化部件;闪蒸系统包括闪蒸室、加热板,雾化部件固定在加热板的上方;与闪蒸系统联结的水汽混合系统包括混合室及其内部的折流板和位于折流板下方的分流环,分流环与输入待加湿气体的供气管道相联,待加湿气体经分流环进入混合室,与水蒸气混合后流过折流板;本发明可以实现水雾化均匀性高、上位机调节加热板快速蒸发水,降低能耗;实现温度、流量气体增湿精确控制,以及高湿度到低湿度快速转换,响应速度快等优点。
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公开(公告)号:CN111326744A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201811526566.2
申请日:2018-12-13
申请人: 南京大学 , 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种燃料电池非铂催化剂的制备方法,包括将三聚氰胺与甲醛水溶液分散于水中,形成三羧甲基三聚氰胺树脂溶液;加入2g多孔活性碳,再加入曲拉通X-100,分散形成碳浆料;将三羧甲基三聚氰胺树脂溶液倒入碳浆料,搅拌;加入硫酸亚铁水溶液,搅拌;水浴后得到预聚产物,在真空旋转蒸发仪中干燥;将预聚产物在真空干燥箱中干燥得到复合树脂,球磨粉碎;在保护气氛围下升温并保温,再以10℃/min的速度降至200℃,随炉冷却至室温;本发明可大大增加了催化剂的活性反应面积成本低廉,同时工艺简单,适合规模化生产。
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公开(公告)号:CN110265671A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910609544.0
申请日:2019-07-08
申请人: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M4/88 , H01M8/1004
摘要: 本发明公开了一种燃料电池膜电极的制备方法,包括:将催化剂、Nafion溶液、分散剂和粘结剂混合,得到所需的催化剂浆料;将转印介质吸附在真空平台上,然后将制备的催化剂浆料均匀地涂覆在转印介质上,并干燥;将质子交换膜放在两片涂覆有催化剂层的转印介质中间,然后平放在铺有保护膜和硅胶片的钢板中间,再在上层的转印介质上铺上保护膜,最后盖上另一片钢板;将上述样品放入平板热压机中进行热压处理,热压结束待样品冷却后剥离转印介质,即得到CCM,将气体扩散层与CCM进行第二次热压处理,得到膜电极。本发明还公开了一种燃料电池膜电极平板热压转印装置。本发明提高了平板热压催化剂的转印率,以降低生产成本。
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公开(公告)号:CN106784902A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611222405.5
申请日:2016-12-27
申请人: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M4/92
CPC分类号: H01M4/921
摘要: 本发明公开了一种负载型铂钯金三元合金纳米催化剂及其制备方法和应用,制备方法包括以下步骤:S01,量取适量的PdCl2的HCl溶液于烧杯中,在搅拌条件下缓慢加入一定量氨水,直至体系呈无色,继续搅拌至少30min,待用;S02,称取一定量预处理过的碳载体于另一烧杯中,加入适量的H2PtCl6和H2AuCl6的水溶液,在低温超声机中分散均匀;S03,将S01中的溶液加入S02的烧杯中,室温下分散均匀得碳泥;S04,将S03的碳泥在一定温度下搅拌蒸发至碳泥中无明显液体。该方法操作简单,无任何表面活性剂,无污染,对环境友好,且该方法制备的催化剂性能稳定,重复性好,可大批量生产。
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公开(公告)号:CN106602082A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611221995.X
申请日:2016-12-27
申请人: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M4/88 , H01M8/1004
CPC分类号: Y02P70/56 , H01M4/8828 , H01M4/8882 , H01M8/1004
摘要: 本发明公开了一种燃料电池膜电极辊对辊制备方法及装置,装置包括电解质膜输出系统、电解质膜传送系统、膜回收系统、催化剂浆料输送系统和至少两组加热系统和喷头;至少两组中,一组加热系统和喷头分别位于电解质膜传送系统前端电解质膜的两面;另一组加热系统和喷头分别位于电解质膜传送系统后端电解质膜的两面;本发明实现了一次性喷涂电解质膜两面的涂层;实现了至少两组加热系统、喷头同时工作;实现了两种催化剂浆料同时输送;减少电解质膜固定次数,实现膜电极量产;同步实现两片保护膜同时与电解质膜合体;提高膜电极成品良品率;显著提高喷涂浆料利用率,节约昂贵浆料的用量;本发明操作方便,可满足科研单位、厂家膜电极量产的需求。
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公开(公告)号:CN104617310B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510077255.2
申请日:2015-02-13
申请人: 昆山桑莱特新能源科技有限公司 , 南京大学昆山创新研究院
IPC分类号: H01M4/88
摘要: 本发明公开了一种带密封边框的燃料电池膜电极的制备方法,工艺过程简单易实现,将聚合物电解质膜和带有一层热熔胶的密封边框材料馈送到热压台上的辊压装置内,通过加热辊压作用将密封边框材料接合到聚合物电解质膜两面边缘处,然后将涂覆有催化层的气体扩散层压合在聚合物电解质膜两面构成膜电极组件;制备过程中,直接将催化剂浆液涂覆到气体扩散层上而非聚合物电解质膜上,这样不但可以减少对催化层的损伤,排除喷涂过程中膜的溶胀变形影响后续工艺,并且可以简化成形工序,便于实现GDE及MEA的连续规模化生产,大大提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN103372429B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310279047.1
申请日:2013-07-04
申请人: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: B01J23/42
摘要: 本发明公开一种燃料电池用Pt/C催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤:炭黑载体热处理2~6h;将六水合氯铂酸和热处理后的炭黑载体在乙二醇介质中进行混合,混合液中六水合氯铂酸的浓度为4~8g/L,混合液的pH用氢氧化钠溶液调节至11~13;将所得的混合液于微波炉中加热反应2-15min,冷却,再经分离、洗涤、干燥得到燃料电池用Pt/C催化剂。所得的Pt/C催化剂中铂的质量百分含量为40%~60%。与现有方法在醋酸钠稳定剂存在下,铂粒子也只能达到3nm左右相比,本发明方法无需使用醋酸钠稳定剂,也能获得平均粒径只有1.33nm的铂粒子,且铂粒子大小均匀,在炭黑载体上分布均匀。
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公开(公告)号:CN104300159A
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201410511528.5
申请日:2014-09-29
申请人: 昆山桑莱特新能源科技有限公司
IPC分类号: H01M4/88
摘要: 本发明提供一种燃料电池催化剂涂覆膜喷涂制备治具,包括设有多个吸气孔的吸气底盘、密封薄膜、定位销、喷涂盖板和多孔板,吸气底盘、喷涂盖板、涂覆膜和多孔板的四周均设有多个用于连接定位销的定位孔,定位销依次固定吸气底盘、多孔板、涂覆膜和喷涂盖板。所述制备治具,可根据实际需求自由添加定位销,使得一套治具可以供给多种尺寸催化剂涂覆膜的制备,有效降低催化剂涂覆膜的制备成本。吸气底盘与多孔板的相对侧胶接密封薄膜,可有效保证催化剂涂覆膜喷涂制备治具与真空吸盘的气密性,有效保证催化剂涂覆膜制备的平整性。
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