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公开(公告)号:CN1306546C
公开(公告)日:2007-03-21
申请号:CN02118584.0
申请日:2002-04-26
Applicant: 松下电器产业株式会社
Abstract: 本发明通过在含Na或K的利用浮法制成的玻璃基板上形成热膨胀系数接近玻璃基板的金属氧化物层,并在其上形成Ag电极。由此,能够获得防止电极端子间银的移动及玻璃基板的黄变、且图像质量高的等离子体显示屏。
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公开(公告)号:CN1296957C
公开(公告)日:2007-01-24
申请号:CN99809702.0
申请日:1999-06-15
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J9/38 , H01J9/241 , H01J9/261 , H01J9/385 , H01J11/12 , H01J11/36 , H01J11/42 , H01J11/48 , H01J11/54 , H01J2211/48
Abstract: 一种PDP具有优异的发光特性和彩色再现性,这是通过将光的色度坐标y(CIE色别标志)设定为0.08或更低,并且优选设定为0.07或更低、0.06或更低,使得光的色温能设定为7000K或更高,并且优选设定为8000K或更高、9000K或更高或者10000K或更高来实现的。该PDP是由以下方法制造的:其中,加热荧光物质的工艺,例如,荧光物质烘焙工艺、封接材料暂时烘焙工艺、粘结工艺和抽气工艺是在干燥气体气氛中进行的,或者是在干燥气体以低于大气压强的压强循环的气氛中进行的。该PDP也可以由以下方法制造:其中,在前后面板粘结在一起之后开始从面板之间的内部空间中抽出气体的抽气工艺,同时不将面板冷却到室温;或者由以下方法制造:其中,在前后面板暂时烘焙之后,开始粘结面板的工艺,同时不将面板冷却到室温。这就减少了加热所需的时间和能量,从而降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN1290140C
公开(公告)日:2006-12-13
申请号:CN01817874.X
申请日:2001-08-28
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J11/12 , H01J9/02 , H01J11/22 , H01J11/24 , H01J2211/225 , H01J2211/245
Abstract: 发明的目的是提供一种电极的制作方法,当用光刻法形成以总线电极及数据电极等金属电极为主的电极图案时,可有效的抑制产生卷边。因此,本发明通过控制由在印刷膜表面内面的显影液所引起的溶解程度的不同而产生的所谓根切量,在短边方向的两端形成突出的突出部,在使构成该突出部的玻璃材料软化、熔融材料在重力作用下与基板一侧接触的大致温度下进行焙烧。这样在沿电极短边方向的两端表面部分就具有了曲率光滑变化的曲面形状。
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公开(公告)号:CN1263823C
公开(公告)日:2006-07-12
申请号:CN02804238.7
申请日:2002-12-20
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: C09K11/595 , H01J1/63 , H01J2211/42
Abstract: 本发明涉及可提高荧光体层的亮度和防止放电特性劣化的等离子显示装置和用于此装置的荧光体。该等离子显示装置具有Zn2SiO4:Mn结晶构成的绿色荧光体,且绿色荧光体的一部分被1价氧化物取代,1价氧化物可以使用选自氧化锂(Li2O)、氧化钠(Na2O)、氧化钾(K2O)、氧化铯(Cs2O)、氧化铷(Rb2O)、氧化铜(Cu2O)、氧化银(Ag2O)中的任何一种以上,这样可使绿色荧光体中产生的氧缺陷有所减少,能够抑制绿色荧光体的亮度劣化,并可提高放电特性。
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公开(公告)号:CN1230857C
公开(公告)日:2005-12-07
申请号:CN00806492.X
申请日:2000-12-19
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J11/22 , H01J9/02 , H01J11/12 , H01J2211/225
Abstract: 本发明目的在于使用银电极的PDP中,提供用简单的方法抑制黄变的技术、和提供可以高亮度·高画质的图像显示的PDP。为此,本发明在形成银电极时,是以银为主体,含有特定的过渡金属(Cu、Cr、Co、Ni、Mn、Fe)或特定的金属(Ru、Rh、Ir、Os、Re)的任意一种的合金进行形成的,或者添加这些金属的氧化物进行形成的。或者,在形成银电极时,使用金属(Pd)、Cu、Cr、Ni、Ir、Ru等)或金属氧化物,(SiO2、Al2O3、NiO、ZrO2、F2O3等)被覆银表面的产物。
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公开(公告)号:CN1582484A
公开(公告)日:2005-02-16
申请号:CN01805396.3
申请日:2001-02-21
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J11/12 , H01J9/02 , H01J11/22 , H01J2211/225
Abstract: 提供一种用于制造具有减少面板变黄的高亮度和高图像质量的等离子体显示板(PDP)和通过该方法获得的PDP。用于形成PDP中的电极的方法包括用于在玻璃基片上形成含有金属氧化物的基底层的基底层形成步骤,用于在将要形成金属层的基底层的区域上淀积钯的沉淀促进步骤,和在该区域上形成金属层的步骤。包含在基底层中的金属氧化物优选由选自氧化镍、氧化钴、氧化铁、氧化锌、氧化铟、氧化铜、氧化钛、氧化镨和氧化硅中的一种或多种金属氧化物制成。
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公开(公告)号:CN1545546A
公开(公告)日:2004-11-10
申请号:CN03800889.0
申请日:2003-05-15
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J11/12 , C09K11/7734 , H01J11/42
Abstract: 本发明是关于抑制水和烃类气体在蓝色荧光体表面上吸附、抑制荧光体的亮度劣化和色度变化并改善了放电特性的等离子体显示装置。在等离子体显示用的荧光体层中,蓝色荧光体层是由Ba1-xMgAl10O17:Eux或Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux表示的化合物构成,构成该荧光体的Eu原子的数x为0.2-0.8,并且,在Eu原子中,2价的Eu离子浓度是25%-85%,3价的Eu离子浓度是15%-75%。
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公开(公告)号:CN1523628A
公开(公告)日:2004-08-25
申请号:CN200410008234.7
申请日:1999-07-08
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J9/227 , H01J2211/42
Abstract: 本发明提供可以长时间连续涂敷荧光体墨、和即使在微小的单元构造的情况,也可以容易地以高准确度均匀地形成荧光体层的等离子显示面板的制造方法,和适合于该方法的墨涂敷装置和荧光体墨。在从喷头(53)喷出荧光体墨并同时在X方向上扫描时,也同时调整喷头(53)的Y方向的位置,以使喷头(54)沿着扫描线。作为荧光体墨,使用在表面上配置具有带正或负电性质的氧化物、平均粒径为0.5~5微米的荧光体粉末,混合溶剂,由纤维素分子内的羟乙基含有量在49%以上的乙基纤维素,或环氧乙烷系聚合物构成的粘合剂,还加上分散剂的物质。
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公开(公告)号:CN1129946C
公开(公告)日:2003-12-03
申请号:CN98812908.6
申请日:1998-11-05
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: C09K11/7734 , H01J2211/42
Abstract: 本发明提供了具有高亮度和高可靠性的等离子体显示器,所述显示器中,在相对设置的前面板和后面板间形成多个放电空间,在上述各放电空间形成包含蓝色、红色和绿色中的任1种颜色的荧光体粒子的荧光体层,该显示器的特征是包含在荧光体层中的蓝色、红色和绿色荧光体粒子中的至少1种颜色的荧光体粒子为板状粒子。
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公开(公告)号:CN1312951A
公开(公告)日:2001-09-12
申请号:CN99809702.0
申请日:1999-06-15
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01J9/38 , H01J9/241 , H01J9/261 , H01J9/385 , H01J11/12 , H01J11/36 , H01J11/42 , H01J11/48 , H01J11/54 , H01J2211/48
Abstract: 一种PDP具有优异的发光特性和彩色再现性,这是通过将光的色度坐标y(CIE色别标志)设定为0.08或更低,并且优选设定为0.07或更低、0.06或更低,使得光的色温能设定为7000K或更高,并且优选设定为8000K或更高、9000K或更高或者10000K或更高来实现的。该PDP是由以下方法制造的:其中,加热荧光物质的工艺,例如,荧光物质烘焙工艺、封接材料暂时烘焙工艺、粘结工艺和抽气工艺是在干燥气体气氛中进行的,或者是在干燥气体以低于大气压强的压强循环的气氛中进行的。该PDP也可以由以下方法制造:其中,在前后面板粘结在一起之后开始从面板之间的内部空间中抽出气体的抽气工艺,同时不将面板冷却到室温;或者由以下方法制造:其中,在前后面板暂时烘焙之后,开始粘结面板的工艺,同时不将面板冷却到室温。这就减少了加热所需的时间和能量,从而降低了制造成本。
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