一种全中心重力流油气水处理装置

    公开(公告)号:CN112899019A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110034397.6

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明涉及油田油气水处理技术领域,为了实现简易的、高效的进行原油油气水分离,本发明提供了一种全中心重力流油气水处理装置,包括第一罐体和第二罐体,第一罐体内设有油气水分离腔,第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔,第一罐体与第二罐体间通过降液管连接,降液管包括净油腔降液管和净水腔降液管,净油腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净油腔,净水腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净水腔,本发明采用上下双层腔设计,完成原油分水、加热和净化处理,采用全中心压力平衡技术,本装置完全采用井口来液的压能,不需要额外加压,就能完成原油脱水,能耗节约50%以上,实现高含水油田的原油净化短流程处理工艺。

    一种植入油水分离装置上层腔的水位调节器

    公开(公告)号:CN112774257A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011558005.8

    申请日:2020-12-25

    IPC分类号: B01D17/032 B01D17/12

    摘要: 本发明涉及油水分离技术领域,尤其涉及一种植入油水分离装置上层腔的水位调节器。油水分离装置包括上层腔筒体和下层腔筒体,上层腔筒体被隔板分隔为不连通的两部分,水位调节器位于其中一部分,另一部分设置有进液口并与油水分离装置的下层腔筒体连通。水位调节器的调节装置和气相平衡口位于上层腔筒体上方,污水出口位于上层腔筒体下方,污水进口位于下层腔筒体内,其他部分植入油水分离装置的上层腔筒体内。使用时,通过上层腔筒体一侧的水位调节器调节上层腔筒体另一侧的油水界面高度,水位调节器温度恒定,无需另外设置安装平台及保温装置。

    超短距离内将破乳剂与井流物充分混合装置的使用方法

    公开(公告)号:CN112370982A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202110033216.8

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: B01F5/00 B01F5/06 B01F15/02

    摘要: 本发明涉及油田开发生产技术领域,具体地说就是超短距离内将破乳剂与井流物充分混合装置的使用方法,包括以下步骤:将破乳剂注入含水、含天然气的混合物中,使之成为含水、含破乳剂的液体和含天然气的混合物,即溶气液;破乳剂、天然气和水在溶气液中呈现含气液膜的形态,即液膜内包含破乳剂和天然气;将溶气液通过注入装置加注;在加注的过程中,溶气液的液膜破裂;破乳剂随液膜内包裹的天然气通过气浮过程均匀的释放出来;破乳剂与重力下降的井流物在波纹管补偿器内产生对流,均匀混合并实现破乳的目的。本发明缩短了破乳剂和井流物的混合时间及距离,提高了混合效率,本发明能够实现低投资、低运行成本、高性价比,有较好的经济效益。

    一种圆形溶气液注入装置
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112899010B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202110034399.5

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G33/04 C10G33/06

    摘要: 本发明涉及油田开发生产装置技术领域,具体地说就是一种圆形溶气液注入装置。包括外层环管和内层环形注入器,所述的外层环管外壁上设置有溶气液进口,所述的外层环管包括第一环管和第二环管,所述的第一环管和第二环管之间通过可拆卸的方式连接;所述的外层环管和内层环形注入器之间通过毛细管连接器相连通;所述的内层环形注入器与毛细管连接器相对应的位置设置有注入通道。本装置增强了溶气液的气浮效果,提高了溶气液与井流物的混合效率和化学助剂的有效利用率。

    一种全中心重力流油气水处理装置

    公开(公告)号:CN112899019B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202110034397.6

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本发明涉及油田油气水处理技术领域,为了实现简易的、高效的进行原油油气水分离,本发明提供了一种全中心重力流油气水处理装置,包括第一罐体和第二罐体,第一罐体内设有油气水分离腔,第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔,第一罐体与第二罐体间通过降液管连接,降液管包括净油腔降液管和净水腔降液管,净油腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净油腔,净水腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净水腔,本发明采用上下双层腔设计,完成原油分水、加热和净化处理,采用全中心压力平衡技术,本装置完全采用井口来液的压能,不需要额外加压,就能完成原油脱水,能耗节约50%以上,实现高含水油田的原油净化短流程处理工艺。

    一种油气水分离器单层腔双折返折流机构

    公开(公告)号:CN112899011A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110034473.3

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G33/06

    摘要: 本发明涉及油田设备技术领域,具体地涉及一种油气水分离器单层腔双折返折流机构,设置在罐体内,包括挡板和导流板;所述挡板包括横截面为三角形的三角挡板和两个竖直挡板,三角挡板的两个边沿分别与相应的竖直挡板密封连接;两个竖直挡板之间为中间通道,竖直挡板与罐体内壁之间为外侧通道,所述挡板一侧设有两个导流板,导流板内侧为导流通道,每个导流通道均与中间通道、外侧通道连通;本发明采用流道设计,科学合理,采用180°调头技术大大延长了垂直分离的距离和时间。

    含油游离水浮油收集器
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112374574B

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202110033217.2

    申请日:2021-01-12

    摘要: 本发明公开了一种含油游离水浮油收集器,涉及油水分离设备领域。具体包括腔体;所述腔体内设有隔板,将腔体分成收集水腔和含油净水腔;所述隔板上方设有开口,使收集水腔和含油净水腔的上方相连通;所述含油净水腔的一侧设有出油管路;所述出油管路的一侧设有出油异径管,出油管路的下方设有循环管路;所述循环管路与收集水腔的下方相连通;所述出油异径管外连接有出油管道;所述含油净水腔的上方设有进口。与现有技术相比本发明的有益效果是:结构简单,控制方便,通过油气液掉落所产生的液面波动,使上层的浮油自行进行收集处理,提高浮油收集效果。

    一种隔腔加热式倾斜电脱水装置

    公开(公告)号:CN215592997U

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202120067414.1

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G33/02

    摘要: 本实用新型涉及原油净化分离技术领域,具体涉及一种隔腔加热式倾斜电脱水装置,包括倾斜设置的罐本体,罐本体上设置有油气水入口,罐本体的内部被第一挡板和第一堰板分隔成分离腔、缓冲腔和电脱水腔,分离腔被第二挡板和第二堰板将分离腔分隔成上侧相连通油水腔和油腔,油腔的下侧还连通有加热隔腔,加热隔腔内设置有加热装置,加热隔腔的底部连接有热油管线,热油管线伸入到电脱水腔内。通过在油腔上连通加热隔腔,可仅仅加热净化分离除去污水后的原油,避免了整体加热时产生的能量浪费,优化了整体结构和设计,将油腔内收集的上层原油导流入加热隔腔后再输入电脱水腔内,大大节省了设备成本,节约了处理流程,使用更加方便。

    一种内循环加热原油净化处理装置

    公开(公告)号:CN215404042U

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202120067595.8

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本实用新型涉及原油净化分离技术领域,具体涉及一种内循环加热原油净化处理装置,包括罐本体,罐本体内设置有沉降净油腔和电脱水腔;电脱水腔内设置有脉冲电场脱水装置;沉降净油腔的内部上侧设置有隔腔,且隔腔的长度小于沉降净油腔的长度,隔腔与电脱水腔相连通,隔腔远离电脱水腔一侧的侧壁上设置有进油孔;隔腔内设置有加热装置。通过在沉降净油腔内设置隔腔,并在隔腔内设置加热装置,可对沉降后的上层原油进行部分加热,克服了现有技术中对整体腔室加热的弊端,仅将净化后的部分原油进行加热,减少了能源的消耗,具有较好的经济效益。

    一种具有高低堰板结构的油气水分离器

    公开(公告)号:CN214654678U

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202120067392.9

    申请日:2021-01-12

    IPC分类号: C10G53/02

    摘要: 本实用新型涉及油气水分离设备技术领域,具体地涉及一种具有高低堰板结构的油气水分离器,包括本体和输入管;所述本体内部设有油水分布器、阻挡堰板、分隔板、第一堰板和第二堰板,所述本体内部空间分为混合腔、流动通道、分离腔、乳化油腔和水腔;所述输入管贯穿本体与设置在混合腔内部的油水分布器连通;所述阻挡堰板由密封板和通透板组成,所述混合腔与流动通道之间通过通透板分隔,混合腔与水腔之间通过密封板分隔,所述水腔和流动通道之间通过分隔板分隔;所述乳化油腔和流动通道之间通过分隔板分隔;本装置解决了传统的油气水分离器腔体的利用率低、气相空间不连通的问题。