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公开(公告)号：CN107142561A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710463149.7
申请日：2017-06-19
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D01G11/04
CPC分类号： Y02W30/667 , D01G11/04
摘要： 本发明涉及一种无捻机织物的分离回收装置，属于纺织机械类。它由机架、布卷托架、布卷罗拉、给布板、导布块、给布罗拉、导入装置、辊筒式分离装置、梳排、落料台、纤维收集室、尘笼、吸风机、机壳组成。导入装置的导入口大小可控，能有效控制喂入无捻机织物的布面张力，方便梳排的插入。针排采用镶嵌方式，方便更换，梳针与辊筒外壁面之间夹角为30°‑45°，使梳针有足够的力插入无捻机织物，便于分离的进行，梳排上梳板与针排中梳针相咬合，高效率除去梳排上的纤维，减轻辊筒式分离装置的负荷。发明的装置操作简便，分离效率高，对纤维损伤小，回收价值大，适用于各种无捻机织物的分离和回收。
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公开(公告)号：CN106643301A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611139473.5
申请日：2016-12-12
申请人： 武汉纺织大学
CPC分类号： F41H1/08 , B29C70/36 , B29K2063/00 , B29L2031/4821
摘要： 本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于防爆头盔的一体成型复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1.通过混杂织造制备预设层数的角联锁织物；S2.依次将角联锁织物、脱模布、导流网铺覆在头盔模具中，留出树脂流动通道后进行密封处理；S3.在抽真空下，将树脂灌入树脂流动通道中，固化，脱模，裁剪，得到用于防爆头盔的一体成型复合材料。本发明使用的角联锁织物在织造阶段经设计达到需要的层数及厚度，得到的织物是一个整体，没有分层的缺陷，同时角联锁织物能够很好地贴合模具，无需对织物裁剪，能够实现一体成型，克服了现有技术中易产生层间剥离的问题；另外，纤维在增强织物中连续不断，使能量具有很好的传递性，具有更好的防护效果。
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公开(公告)号：CN106435902A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610980954.2
申请日：2016-11-08
申请人： 武汉纺织大学
CPC分类号： D02G3/38 , D01H4/16 , D02J13/001
摘要： 本发明涉及一种尘笼摩擦包缠式高光洁增强纱线的后加工方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用在摩擦纺纱机的负压抽风管上设置毛羽定向伸展抽吸管，对回潮率10％以上的多毛羽纱线毛羽实施定向伸展，同时在摩擦尘笼作用下将定向伸展的毛羽定向有序包缠在纱线主体上，实现潮态毛羽定向有序包缠，避免纤维聚集和纱疵增加；采用在摩擦纺纱机的引纱罗拉钳口的入口处设置纱线热定型装置，热定型处理毛羽定向包缠后的纱线，稳定和固化毛羽定向有序包缠结构；本发明采用摩擦尘笼对各种纱线表面毛羽进行包缠的后加工处理，摩擦尘笼旋转一周对纱线表面毛羽产生100倍转数以上旋转包缠效果，大幅提升了多毛羽纱线高光洁增强处理的速度和效率。
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公开(公告)号：CN106337230A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610980953.8
申请日：2016-11-08
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种梯度包缠纱线毛羽的装置，属于纺织加工技术领域。本发明的装置由安装台、基座、支撑架、漏斗式摩擦装置、热定型装置、定向吸风管、第一传动皮带轮、第二传动皮带轮、纱线导入装置、纱线导出装置组成，定向吸风管的进气端口与漏斗式摩擦装置的镂空锥外壁面对应，对运行在镂空锥内壁上的纱线实施侧向负压抽吸，不仅实现毛羽定向有序包缠，避免纤维聚集和纱疵增加，而且增加镂空锥锥壁面握持毛羽的力度，镂空锥的上端锥壁弧面直径显著大于下端锥壁弧面直径和中空轴直径的结构，实现了纱线毛羽的递进式梯度包缠、高速高效包缠，热定型装置对羽包缠后纱线进行槽式挤压和高温定型，增加包缠结构稳定性和致密度。
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公开(公告)号：CN106012048A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610421424.4
申请日：2016-06-15
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D01D5/00
CPC分类号： D01D5/0084 , D01D5/0015 , D01D5/0061
摘要： 一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，包括上轧辊、下轧辊、喇叭口、棉网、横向往复杆与横向固定杆，所述棉网的一边从上/下轧辊之前的间隙穿入，另一边从喇叭口内穿出，棉网的上方悬挂有装有多个静电纺丝喷头的横向往复杆、横向固定杆，横向往复杆的左端与往复气缸相连接；使用时，多个喷头喷射静电纺丝以在棉网上进行叠加，静电纺丝是一种含有聚苯胺、多壁碳纳米管或石墨烯的导电纳米纤维，同时，通过往复气缸、竖向调节装置、纵向移动装置对喷头的运行轨迹、高度、与下轧辊的间距进行调整。本设计不仅能解决静电现象，不会影响生条质量与后续加工，而且可调性、环保性较强，静电消除效率较高，成本很低。
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公开(公告)号：CN105951306A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610490111.4
申请日：2016-06-29
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明公开了一种可吸附有害气体纺粘非织造布及其制备方法，该可吸附有害气体纺粘非织造布，由以下按照质量份数的原料组成：聚丙烯80‑90份、高吸附母料10‑20份、偶联剂1‑2份、分散剂1‑2份、抗氧剂0.1‑0.2份。按质量份数将各原料投入高速混合机中混合搅拌均匀；将混合料投入到纺粘非织造设备中，经熔融挤出、侧风冷却、狭缝气流牵伸、铺网、热轧加固即得。本发明将含有合成多孔硅酸钙的高吸附母料添加在聚丙烯纺粘非织造布中，制得的非织造布不仅保留了过滤性能好、铺网均匀、克重稳定、表面光泽度好等优点，而且对甲醛、苯和二甲苯等有害气体具有一定吸附能力。
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公开(公告)号：CN104846550A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510251766.1
申请日：2015-05-18
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D04H1/58 , D04H1/732 , D04H1/435 , D04H1/4334 , B32B7/12
摘要： 本发明涉及一种涂胶植绒式高弹抗菌保暖片状材料及其制造方法，属于纺织技术领域。该高弹抗菌保暖片状材料的上层纤网与下层纤网内部喷洒有抗菌剂，上层纤网与下层纤网相向的表面分别涂覆上粘合剂膜、下粘合剂膜，绒毛夹在上层纤网与下层纤网之间，绒毛的两端分别插入上粘合剂膜、下粘合剂膜之中，固结在上层纤网及下层纤网的表面。其制备方法包括如下步骤（1）纤网制备，（2）喷抗菌剂，（3）烘燥，（4）涂胶，（5）静电植绒，（6）烘燥，（7）吸绒，（8）纤网复合，（9）烘燥，（10）卷绕。与现有技术相比，本发明制造的保暖片状材料具有抗菌功能、弹性好、保暖性好。
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公开(公告)号：CN104818581A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510247666.1
申请日：2015-05-15
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D04H1/4382 , D04H1/435 , D04H1/4391 , D04H1/55 , D04H1/72
摘要： 一种膜粘结式蜂巢结构的高弹直立棉，包括呈往返的Z字型依次层叠的多个纤网，纤网依次首尾相连，在相邻的纤网之间夹有热熔膜。制造时，经过成网前准备、机械梳理成网工序，制备纤网。纤网为低熔点涤纶短纤维与弹性聚酯短纤维的混合物，低熔点涤纶短纤维的重量百分比为15%~35%，弹性聚酯短纤维的重量百分比为65% ~ 85%。制备的纤网经过纤网覆膜工序，在纤网的正反两面覆上热熔膜，再经过垂直铺网、烘燥、切边、卷绕工序制得膜粘结式蜂巢结构的高弹直立棉。本发明不仅高弹性、结构简单，而且低成本、环保。
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公开(公告)号：CN103015034B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201210538557.1
申请日：2012-12-13
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D04H1/4382 , D04H1/728 , D04H1/54 , D04H1/46
摘要： 本发明涉及一种抗静电汽车内饰非织造布的制造方法，属于纺织技术领域。包括非织造布的成网前准备、气流成网、纤网加固、后处理工序，所述制造方法是指：对气流成网后的纤网进入纤网加固工序前，将从静电纺丝喷丝头挤出的纺丝液在高压静电场的作用下被拉伸为超细导电纤维，叠加在纤网的表面上，形成组合纤网，再经纤网加固工序制造抗静电汽车内饰非织造布。克服了使用抗静电剂所带来的易挥发，适应性差的缺点，制备的抗静电汽车内饰非织造布的抗静电效果较好且持久，不改变原有纤网的物理机械性能，纤网中的纤维呈三维分布，产品的纵、横向强力差异小，适应于抗静电汽车内饰非织造布的生产。
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公开(公告)号：CN102517704B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201110401212.7
申请日：2011-12-06
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供的一种电洁纺纱方法，具体是：在环锭细纱机的每一个牵伸机构上，粗纱经细纱机牵伸装置牵伸后从前罗拉输出的须条进入加捻三角区加捻，该三角区的斜上方设有毛细喷丝头和液体流量控制器，该三角区的下方设有接地的极板，纺丝液经液体流量控制器注入到毛细喷丝头中，把纺丝液接上高压电源的正极，极板接上高压电源的负极，毛细喷丝头与极板之间形成高压电场，从毛细喷丝头挤出的纺丝液在高压电场作用下被拉伸成微米级或纳米级的细长丝，该细长丝在加捻三角区中与须条一起加捻，经导纱钩、钢丝圈卷绕到细纱筒管上，制成纱线。本发明可减少纱线的毛羽，提高纱线的强力，降低成本，适用于棉纺、麻纺、毛纺、绢纺等纺纱领域。
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