进料机双进料控制方法
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106241400B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201610799859.2

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: B65G59/00

    摘要: 本申请公开了一种进料机双进料控制方法,所述方法包括:S1:探测装置检测位于第一位置的升降平台上的铁皮张数;S2:比较该铁皮张数是否等于第一设定值,若是,立即切另一进料机开始进料。根据本申请实施例提供的技术方案,进料机由两台单个进料机组成,具有两套升降平台,其中一台机器的升降平台在进铁生产,另一台机器的升降平台在做准备,通过探测装置检测每台进料机中升降平台上的铁皮厚度,当正在工作的进料机上的铁皮用完,立即切换到另一台进料机开始铁皮的输送,切换间隔较短甚至没有间隔时间,大大提高了生产效率和印刷、涂料的质量。

    电动侧规装置
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105437754B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201510996484.4

    申请日:2015-12-25

    IPC分类号: B41F21/14

    摘要: 本申请公开了种电动侧规装置,包括电机,与电机的输出轴连接的旋转传动机构,与旋转传动机构连接的侧规体,旋转传动机构带动侧规体做直线移动。与传统金属薄板印刷机用侧规装置相比,本发明提供的电动侧规装置具有如下有益效果:结构简单、操作方便及易维修等优点;实现试印对版过程中电动调节待印品位置的功能,有效地避免了传统技术中在调节待印品的左右位置时停机人工操作带来的浪费时间和人力及生产出的废次品多等缺点,显著地提升了生产效率和降低了次品率。

    双进料机
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106241330A

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201610785607.4

    申请日:2016-08-31

    IPC分类号: B65G47/74

    CPC分类号: B65G47/74

    摘要: 本申请公开了一种双进料机,包括:顺次连接的第一进料机和第二进料机,第一进料机与第二进料机内分别安装有升降平台,第一进料机与第二进料机上分别安装有探测装置,探测装置用来检测第一进料机升降平台或者第二进料机升降平台上铁皮厚度并与第一设定值进行比较。根据本申请实施例提供的技术方案,进料机由两台单个进料机组成,具有两套升降平台,其中一台机器的升降平台在进铁生产,另一台机器的升降平台在做准备,通过探测装置检测每台进料机中升降平台上的铁皮厚度,当正在工作的进料机上的铁皮用完,立即切换到另一台进料机开始铁皮的输送,切换间隔较短甚至没有间隔时间,大大提高了生产效率和印刷、涂料的质量。

    包括移动平台保险机构的印铁机

    公开(公告)号:CN106183406A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610754807.3

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: B41F33/00

    CPC分类号: B41F33/0018

    摘要: 本申请公开了一种包括移动平台保险机构的印铁机,所述印铁机上设有移动平台保险机构,所述移动平台底部安装有多个滚轮,每个所述滚轮通过销轴与所述移动平台相连,所述移动平台能够导轨上移动,所述导轨上安装有多个锁紧结构,每个所述锁紧结构与所述销轴配合固定所述移动平台。本发明实施例提供了一种包括移动平台保险机构的印铁机,在移动平台工作位置安装多个锁紧结构,通过安装的锁紧结构与移动平台底部的销轴进行相互配合,实现了对移动平台在工作位置的锁定,保证了移动平台在工作位置不会产生移动的情况,使得在移动平台上进行的后续工作能够顺利有序的进行,移动平台上的人员能够安全工作。

    定位调节装置
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105538899A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510996975.9

    申请日:2015-12-25

    IPC分类号: B41F21/12

    CPC分类号: B41F21/12

    摘要: 本申请公开了一种定位调节装置,包括电动前规调节装置组,至少包括两个电动前规调节装置;电动侧规调节装置组,至少包括第一电动侧规调节装置和第二电动侧规调节装置,第一电动侧规调节装置和第二电动侧规调节装置分别位于电动前规调节装置组的两侧。与传统定位调节装置相比,本发明提供的定位调节装置具有如下有益效果:结构简单、操作方便及易维修等优点;实现试印对版时电动调节待印品位置的功能,有效地避免了传统技术中在调节待印品位置位置时停机人工操作带来的浪费时间和人力及生产出的废次品多等缺点,显著地提升了生产效率和降低了次品率。

    电动侧规装置
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105437754A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510996484.4

    申请日:2015-12-25

    IPC分类号: B41F21/14

    CPC分类号: B41F21/14

    摘要: 本申请公开了一种电动侧规装置,包括电机,与电机的输出轴连接的旋转传动机构,与旋转传动机构连接的侧规体,旋转传动机构带动侧规体做直线移动。与传统金属薄板印刷机用侧规装置相比,本发明提供的电动侧规装置具有如下有益效果:结构简单、操作方便及易维修等优点;实现试印对版过程中电动调节待印品位置的功能,有效地避免了传统技术中在调节待印品的左右位置时停机人工操作带来的浪费时间和人力及生产出的废次品多等缺点,显著地提升了生产效率和降低了次品率。

    吸附装置
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103863819A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410122676.8

    申请日:2014-03-28

    IPC分类号: B65G47/91

    摘要: 本发明涉及一种吸附装置,包括:风机;吸附器底座,具有腔体,腔体与风机连通;阀芯,套设在腔体中,与腔体滑动配合,阀芯在第一位置和第二位置之间滑动;吸附器底座具有侧面以及吸附面,侧面形成有多个第一通孔,吸附面上形成有多个第二通孔,第一通孔和第二通孔贯通至腔体内;阀芯具有对应于侧面的第一面,以及对应于吸附面的第二面,第一面具有第三通孔,第二面上具有第四通孔,当阀芯在第一位置时,第一通孔与第三通孔导通,当阀芯在第二位置时,第二通孔与第四通孔导通。吸附装置通过风力吸附材料,并且通过吸附器底座和阀芯的滑动配合,使通孔导通或者关闭,实现吸附或者停止吸附,还可以改变通孔的导通量,以改变吸附力的大小。

    链板模块及输送链板
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103848167A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410123897.7

    申请日:2014-03-28

    IPC分类号: B65G17/40 B65G17/46

    摘要: 本发明涉及一种链板模块及输送链板,链板模块上设置多个凹孔,用于放置输送货物;链板模块上凹孔的底面为平面,在平面上形成有环形凹槽,在凹槽的深度方向上,凹槽的壁面逐渐靠近;凹孔的内壁面上还形成有多个用于紧固货物的紧固装置,多个紧固装置彼此等间距设置。输送链板,包括多个链板模块,多个链板模块依次排列且相邻两个链板模块首尾连接。当本发明用于罐体的输送过程时,罐体放置到凹孔中,罐体由紧固装置紧固固定在凹孔内,并且紧固装置等间距设置,使罐体受力均匀。罐体底部的凸起环可以与凹孔底部的凹槽配合,使其更稳定。由单个链板模块组成的输送链板提高了输送效率,并且单个链板模块拆装方便。

    涂料机的刮刀装置
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103157582A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310073022.6

    申请日:2013-03-08

    IPC分类号: B05C11/00

    摘要: 本发明公开了一种涂料机的刮刀装置,该装置包括铲刮刀组件、顺刮刀组件和稀释料供给装置,所述铲刮刀组件上装有弹性钢片刮刀和离合操纵机构一,进行第一次铲刮,所述顺刮刀组件上装有塑料片厚刮刀和离合操纵机构二,进行二次补充铲刮,所述稀释料供给装置采用齿轮泵循环提供稀释料,使第一次铲刮后的底辊表面得到充分湿润,有利于第二次彻底铲刮底辊表面,使该表面完全铲刮干净,可靠的进入下一张铁皮的涂料,从而提高了效率,降低了生产成本。

    涂料机消除间隙的装置
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103157576A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310073021.1

    申请日:2013-03-08

    IPC分类号: B05C1/08 B05C11/02

    摘要: 本发明公开了一种涂料机的消除间隙装置,该装置包括离合气缸、消除间隙用气缸、上传油辊、下传油辊、橡胶辊、离合支板,所述离合气缸操纵上传油辊与橡胶辊的离合,所述消除间隙用气缸起到消除离合机构轴承的间隙、从而保证涂膜厚度的一致性,本发明使得铁皮在涂料机中涂料时涂膜厚度一致性得到保证,提高了涂膜的精度。