电液比例控制阀
    21.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201330764Y

    公开(公告)日:2009-10-21

    申请号:CN200920126027.X

    申请日:2009-01-06

    摘要: 一种电液比例控制阀,在阀体上设置三个阀腔,第一阀腔的进液端通过第一通道与进液口相通,第一阀腔的出液端通过第二通道与第一出液口相通,且第一阀腔中装有安全阀;在第二阀腔内安装控制阀和电磁阀,其中控制阀的进口通过第三通道与进液口相通,控制阀的出口与第二阀腔相通;在阀体上还开设有第四通道,该第四通道的进口端与第二阀腔相通,第四通道的出口端分为两路,一路与第二出液口相通,另一路与第三阀腔的进液端连通,第三阀腔的出液端与第一出液口相通,且第三阀腔中装有单向阀。本实用新型对控制采用电流调节,能方便实现自动控制;相对于传统比例阀和压力阀的分体结构,本实用新型集成为一个电液比例阀整体式结构,结构更紧凑,并且体积大大减小。

    立式压缩机
    22.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201255090Y

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200820099640.2

    申请日:2008-08-05

    IPC分类号: F04B27/04 F04B39/00

    摘要: 本实用新型公开了一种立式压缩机,包括电机和压缩主机,所述电机的主轴与压缩主机的曲轴连接,该压缩主机的外壁四周分布有气缸,其特征在于:所述电机固定在压缩主机的上方,该电机的主轴竖直向下伸入压缩主机内,所述压缩主机的外壁还固定有定位支耳,所述定位支耳经一级减震器安装在立柱的上端面,所述立柱支撑所述压缩主机。其特征在于:节省了电机占地面积,增强了压缩机的稳定性和减震效果。

    星形压缩机构
    23.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201255091Y

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200820099639.X

    申请日:2008-08-05

    IPC分类号: F04B27/053 F04B25/00

    摘要: 一种星形压缩机构,四个气缸位于压缩机壳体内的同一平面上,并在工作腔的外围呈星形分布,其中一级气缸的内径大于二级气缸的内径大于三级气缸的内径大于四级气缸的内径;电机主轴伸入压缩机壳体内的工作腔中,在电机主轴的内端安装驱动轮;所述一级气缸压缩腔的进气口与进气管相通,一级气缸压缩腔的排气口与二级气缸压缩腔的进气口相接,二级气缸压缩腔的排气口与三级气缸压缩腔的进气口相接,三级气缸压缩腔的排气口与四级气缸压缩腔的进气口相接,四级气缸压缩腔的排气口与排气管连接。本实用新型中各气缸在同一平面内呈星形布置,在运转的过程中力的平衡性及可靠性好,整个机构运动平稳、振动小、噪声低,并且压缩空气通过压缩传到下一级的效率高。

    加工螺杆泵螺杆型面的立式加工中心

    公开(公告)号:CN202377623U

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201120552629.9

    申请日:2011-12-27

    摘要: 本实用新型公开了一种加工螺杆泵螺杆型面的立式加工中心,包括机床工作台、机床主轴和成型铣刀,所述成型铣刀安装在机床主轴的下端,所述机床工作台位于成型铣刀的下方,所述机床工作台的一端固定分度头,另一端固定尾座,所述尾座上设有顶杆,所述顶杆套装在尾座的安装孔中,螺杆转子的一端安装于分度头的主轴内孔中,另一端与顶杆抵紧。本实用新型设计合理、实施容易、设备简单、制造成本低,加工时切削力小、工件变形小、尺寸精度、形位公差易保证。

    变椭型线外圆数控车床
    25.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201537700U

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200920128610.4

    申请日:2009-08-26

    IPC分类号: B23B5/36 B23Q1/01 B23B19/02

    摘要: 一种变椭型线外圆数控车床,主电机的输出轴通过皮带及皮带轮与主轴连接,该主轴的右端与带动盘连接。床身为宽体整体床身,具有前后两部分,主电机、主轴、主轴箱、带动盘和尾架位于床身的前面部分,在床身的后面部分并排安装两根z轴直线导轨,z轴直线导轨上安装有大拖板;在所述大拖板上安装小拖板,小拖板的前端固装有直线电机,该直线电机的轴线与主轴垂直,并且直线电机的转动轴上安装有刀具,所述刀具与主轴的轴心等高。本实用新型可以实现对变椭外圆型线工件的加工,将大、小拖板和直线电机置于床身的后面部分,使得大型待加工工件加工时的安装既简单又方便,在确保大型待加工工件在加工过程中稳定性的同时,有效提高了工件的加工精度。