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公开(公告)号：CN108194838A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711225497.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: F17D5/02
Abstract: 本发明提供一种基于树结构的分区漏损计算方法及装置，该方法包括：S1定义供水端为一根节点，用水端为一子节点，根据现有城市供水管网的走向，将管网分解为若干个分区；S2将每个分区划分为一个分区节点，则每个分区节点包含了若干个根节点和若干个子节点；S3在每个分区的进水管、出水管和用水管上安装流量计，并采集所有管道内的水流量信息；S4实时检测各个分区进水管、出水管和用水管的水流量数据，将各个分区进水管、出水管和用水管的水流量数据进行对比，根据水量平衡计算管道的漏损量以及分区漏损率。该方法计算出的结果能同时得到分区漏损率，也可以得到该分区中各管段漏损量，便于快速找出严重漏损地点。
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公开(公告)号：CN115266628B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202210884393.1
申请日：2022-07-26
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: G01N21/3504
Abstract: 一种红外气体数据同步采样方法，步骤如下：1）在红外气体分析仪中设置以同步电机驱动的切光片作为切光装置，在切光片转动路径上设置光电传感器，通过光电传感器发送方波信号给控制单元；电容检测器将光量差转换为电信号传输给控制单元；2）控制单元设置采样周期，并设置数据采样标志；3）控制单元以光电传感器发送的方波信号作为外部中断源，在方波信号的每个开关周期开始时，进入中断函数，若数据采样标志为真，控制单元开启定时采样，同时将数据采样标志设置为假；若数据采样标志为假，控制单元退出中断函数，等待方波信号的下一个周期；4）控制单元完成采样，且完成对采样数据的计算后，将数据采样标志设置为真，开启下一周期采样。
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公开(公告)号：CN115266628A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210884393.1
申请日：2022-07-26
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: G01N21/3504
Abstract: 一种红外气体数据同步采样方法，步骤如下：1）在红外气体分析仪中设置以同步电机驱动的切光片作为切光装置，在切光片转动路径上设置光电传感器，通过光电传感器发送方波信号给控制单元；电容检测器将光量差转换为电信号传输给控制单元；2）控制单元设置采样周期，并设置数据采样标志；3）控制单元以光电传感器发送的方波信号作为外部中断源，在方波信号的每个开关周期开始时，进入中断函数，若数据采样标志为真，控制单元开启定时采样，同时将数据采样标志设置为假；若数据采样标志为假，控制单元退出中断函数，等待方波信号的下一个周期；4）控制单元完成采样，且完成对采样数据的计算后，将数据采样标志设置为真，开启下一周期采样。
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公开(公告)号：CN114742401A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210367431.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
Abstract: 本发明适用于设备监测技术领域，提供了一种设备健康状态的评估方法、系统、电子设备及介质，其中，方法包括：获取样本应力波数据和目标设备的待评价应力波数据，并根据样本应力波数据的平均值和待评价应力波数据的平均值确定目标波动值；采用聚类算法对目标应力波数据进行分类处理，得到第一数据集和第二数据集，目标应力波数据包括样本应力波数据和待评价应力波数据；获取第二数据集的目标数据量，并根据目标数据量和目标应力波数据确定目标波动量；根据目标波动值和目标波动量得到目标设备的健康评估结果；解决了现有技术中设备健康状态监测方式不合理的问题。
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公开(公告)号：CN111354158A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201811578149.2
申请日：2018-12-21
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: G08B21/04
Abstract: 本发明提供一种基于红外线感应的卫生间人员监控系统，该监控系统包括：设置于每个卫生间门内侧的顶部的红外传感器；网关，与每个所述红外传感器连接；服务器，与所述网关连接；每个所述红外感应器包括：第一红外探测模块，用于发射第一红外线；第二红外探测模块，用于发射第二红外线和第三红外线，所述第二红外线与第三红外线形成的夹角所覆盖的区域为检测区域；所述服务器根据所述第一红外探测模块与所述第二红外探测模块判断卫生间内的人员的状态。本发明通过红外感应器实时感应卫生间内的人员状态，并把数据上传到网关，然后通过网关上传到服务器中，并保存在数据库中。监控软件实时展示卫生间的人员状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104486341B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201410793838.0
申请日：2014-12-19
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: H04L29/06
Abstract: 本发明公开了一种数据转换处理的方法包括：按照预定规则配置设备及服务器的相关信息，并按照预定模式生成相对应的配置文件；通过用户数据包UDP通讯协议接收无线网关发送的相关设备数据，对所述数据按照相对应的配置文件进行转换解析，并将解析后的数据通过ModbusTcp通讯协议发送给上位机；通过ModbusTcp通讯协议接收上位机发送的相关数据，对所述数据按照相对应的配置文件进行转换解析，并将解析后的数据通过UDP通讯协议发送给无线网关；该方法能够完成不同通讯协议之间的数据转换，使上位机与无线网关进行通讯。
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公开(公告)号：CN105353751B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201510930334.3
申请日：2015-12-14
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02
Abstract: 本发明的提供的一种HMI控制器冗余切换控制方法，包括两个互为冗余的HMI控制器，每个HMI控制器具有两个互为冗余的端口，且HMI控制器向端口发送状态帧命令并接收端口的返回帧，并根据是否正确收到返回帧、返回帧的返回值以及端口编号判断是否进行冗余切换；能够使上位主机能够准确确定与通信HMI控制器的主从关系，有效保证整个DCS系统持续稳定的运行，确保监控与控制准确实现。
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公开(公告)号：CN106682555A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611168265.8
申请日：2016-12-16
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: G06K7/10
CPC classification number: G06K7/10227
Abstract: 本发明公开了一种RFID读写器读取参数的自适应设定方法和装置。本发明的该自适应设定方法包括步骤：根据历史读取数据库中的所有RFID读写器成功读取RFID标签的历史次数，定位读取成功率最大的RFID读写器；获取成功率最大的RFID读写器当前读取参数，并将当前读取参数作为所有RFID读写器下一次读取的读取参数；判断每个RFID读写器再次读取是否读取成功，若成功，则保持成功读取的读写器的读取参数不变；若不成功，则按照预设的调整策略重置读取失败的RFID读写器的读取参数。本发明的方法和装置能够最大限度地降低人工手动读取RFID标签信息的次数，从而降低作业人员的劳动强度，也提高RFID读写器的使用寿命，使整个智能生产线效益最大化。
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公开(公告)号：CN105656990A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201510924956.5
申请日：2015-12-14
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: H04L29/08
CPC classification number: H04L67/125
Abstract: 本申请公开了一种仪表的监控方法及系统，通过设置在各仪表上的传感器，实时获取各仪表的当前运行参数，对当前运行参数进行分析处理后得到各仪表的当前运行状态，利用各仪表的当前运行状态和预存储的仪表的运行状态数据与故障类型的对应关系，确定是否有出现故障的仪表，并将出现故障的仪表的标识在仪表位置拓扑图上进行标注。可以看出，本发明采用对各仪表的运行状态进行实时诊断，并对出现故障的仪表在仪表位置拓扑图上进行标注的技术手段，实现对仪表的实时监控，从而有效减少因工厂停工维护或更换仪表而带来的经济损失。
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公开(公告)号：CN105652828A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201510909423.X
申请日：2015-12-09
Applicant: 重庆川仪自动化股份有限公司
IPC: G05B19/418
CPC classification number: Y02P90/02 , G05B19/41865 , G05B2219/24024
Abstract: 本发明公开了一种MES监控系统与方法，系统包括：MES系统、OPC客户端、OPC服务器和硬件驱动模块，OPC客户端从MES系统中获取生产数据，将生产数据发送至OPC服务器；OPC服务器将所述生产数据发送至硬件驱动模块；硬件驱动模块驱动生产设备根据生产数据执行相应的生产逻辑进行生产；硬件驱动模块获取生产设备的生产状态信息，将生产状态信息发送至OPC服务器，将生产状态信息发送至OPC客户端；OPC客户端将生产状态信息发送至MES系统；MES系统根据生产状态信息判断目标工序是否完成，并对目标工序完成情况进行记录，基于MES系统，自动将过程控制数据交互到MES系统，可以高效地对生产过程进行监控，从而提高生产效率和质量。
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