一种助卷辊压尾的控制方法和装置

    公开(公告)号:CN109604347B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201811570663.1

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种助卷辊压尾的控制方法和装置,获得带钢尾部检测信息;根据所述尾部检测信息,发送助卷辊闭合信号;根据所述助卷辊闭合信号,控制助卷辊向所述带钢方向闭合,当所述助卷辊接触到所述带钢后,确定第一助卷辊,所述第一助卷辊保持预设定压力压靠带钢;控制第二助卷辊减小对所述带钢压靠,其中,所述第二助卷辊为除去所述第一助卷辊之外的其他助卷辊。解决了现有技术中使用多助卷辊大压力压尾处理,增加助卷辊的辊耗,造成带钢表面压痕的技术问题。达到了避免助卷辊全部采用较大压力接触带钢表面,减少造成辊耗和带钢表面压痕的概率,保证压尾效果,且自动化程度高,减少人力人本的技术效果。

    一种剪切带钢的方法及装置

    公开(公告)号:CN110842024A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911025312.7

    申请日:2019-10-25

    Abstract: 本发明提供一种剪切带钢的方法及装置,方法包括:针对当前块钢,在预设的历史时间段内,当中间坯尾部离开热金属检测仪时,获取精轧除鳞机组下夹送辊的速度值;根据多个速度值与对应的切尾长度值建立第一校准函数,根据第一校准函数对当前块钢预设的切尾长度值进行一次校准;当下夹送辊的速度增大或减小时,获取精轧机组的第一精轧机架的加速度;根据加速度及对应的切尾长度值建立第二校准函数,根据第二校准函数对一次校准后的切尾长度值进行二次校准;在整个切尾过程中,获取下夹送辊的速度与第一精轧机架的速度之间的第一速度差;根据第一速度差与对应的切尾长度值建立第三校准函数,根据第三校准函数对二次校准后的切尾长度值进行三次校准。

    一种热轧镀锡板斜纹缺陷的控制及监控方法

    公开(公告)号:CN107377633A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710552527.9

    申请日:2017-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种热轧镀锡板斜纹缺陷的控制方法,属于斜纹控制技术领域。所述热轧镀锡板斜纹缺陷的控制方法包括以下步骤:带钢从精轧机经输出辊道,进入到侧导板;当带钢头部到达所述侧导板时,PLC向侧导板发送预对中信号,侧导板对带钢进行预对中;预对中后的带钢通过卷取机的夹送辊、助卷辊进入芯轴进行卷取;卷取后芯轴开始膨胀,PLC向夹送辊、助卷辊及侧导板发送动作信号,首先夹送辊抬起,之后助卷辊打开,继而侧导板对带钢执行压力控制。本发明热轧镀锡板斜纹缺陷的控制方法能够有效减少斜纹缺陷的发生比例和缺陷长度。

    一种热轧带钢折叠缺陷的在线判定方法

    公开(公告)号:CN106077106A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610450519.9

    申请日:2016-06-21

    CPC classification number: B21B38/04 B21B1/26 B21B2201/06 B21B2261/04

    Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢折叠缺陷的在线判定方法,在带钢经过夹送辊时,确定所述夹送辊中的上夹送辊和下夹送辊的实际缝隙;然后判断所述实际缝隙是否大于设定缝隙;并且判断所述上夹送辊的对带钢的夹紧力是否大于设定夹紧力;若所述实际缝隙大于所述设定缝隙,且所述上夹送辊的对带钢的夹紧力大于设定夹紧力,则表明所述带钢出现了折叠缺陷,然后记录下带钢发生折叠的位置。该方法简便、科学有效,能够正确地在线判定、判断出正在卷取的带钢出现了折叠缺陷,且能够有效地减少人为的对折叠缺陷的漏判或错判,有利于下一工序的生产保证和维护企业产品形象。

    热轧定宽机侧导板控制方法及相关设备

    公开(公告)号:CN118180167A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410287868.8

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本申请公开一种热轧定宽机侧导板控制方法及相关设备,能够改善板坯的对中效果,提高轧制的稳定性。涉及轧机设备技术领域,其中,上述方法包括:获取目标板坯的板坯中心线与所述热轧定宽机的轧制中心线的位置关系;在所述位置关系不匹配且所述目标板坯的长度大于预设长度的情况下,控制第一侧导板和第二侧导板对所述目标板坯进行对中操作,以使所述板坯中心线和所述轧制中心线的中心线偏差值处于第一预设范围内,其中,所述第一侧导板用于对中所述目标板坯的头部,所述第二侧导板用于对中所述目标板坯的尾部。

    一种夹送辊的控制方法和装置

    公开(公告)号:CN114453434B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202210018037.1

    申请日:2022-01-07

    Inventor: 王超

    Abstract: 本发明公开了一种夹送辊的控制方法和装置,所述方法包括:获取夹送辊的磨损量,其中,所述磨损量为所述夹送辊夹送历史带钢磨损产生的;根据所述夹送辊的反馈压力,确定所述夹送辊的形变量;根据所述磨损量和所述形变量,获得所述夹送辊的两个辊之间的辊缝值;控制所述夹送辊的两个辊之间形成所述辊缝值,并按照所述辊缝值夹送当前带钢。本发明通过磨损量和形变量,获得夹送辊的两个辊之间的辊缝值,保证了夹送辊的辊缝控制精度,增加了磨损补偿机制,使带钢能够顺利进入卷取机而成卷,避免了堆钢事故及造成相关设备的损坏,提高热轧卷型质量,保证稳定生产。

    一种卷取控制方法及装置
    28.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112453065B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202011094937.1

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明提供了一种卷取控制方法及装置,方法包括:当需要将第三卷取机切换至第一卷取机时,根据预设的速度调整策略调整当前片带钢尾部的减速率;基于调整后的当前片带钢尾部的减速率调整当前片带钢尾部的定尾距离;判断当前片带钢的尾部是否完全离开第一卷取机对应的夹送辊,若确定离开,判断当前片带钢的下一片带钢的头部是否到达预设的层冷辊道;若确定到达,控制第一卷取机对应的活门上升;通过调整当前片带钢尾部的减速率及定尾距离,使得当前片带钢尾部能以最快的速度完成卷取过程;同时为了提高卷取机的切换速度,增加了第一卷取机的切换准备时间,使得当前片带钢的下一片带钢能够顺利进入第一卷取机,避免出现堆钢事故,确保生产效率。

    一种带钢的卷取方法、装置、设备和存储介质

    公开(公告)号:CN113305176B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202110478882.2

    申请日:2021-04-30

    Inventor: 王超

    Abstract: 本发明涉及热轧卷板生产技术领域,尤其涉及一种带钢的卷取方法、装置、设备和存储介质,该方法包括:在使用卷取机卷取带钢的过程中,通过第一测温装置和第二测温装置进行热检;在通过第一测温装置测量到的第一热检信号丢失,且第二测温装置测量到的第二热检信号存在时,通过第二测温装置启动检失操作;在通过第二测温装置启动检失操作过程中,检测第二热检信号丢失,则对带钢进行定尾操作。通过第一热检信号丢失且第二热检信号存在,该方法能够准确地确定出是否卷取到了带钢的尾部;在准确的确定出是否卷取到了带钢的尾部的基础上,能够针对带钢尾部进行卷取的准确度也进一步提高,从而能够有效提高带钢卷取的卷取的准确性。

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