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公开(公告)号：CN105033163A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510479298.3
申请日：2015-08-07
申请人： 柳州市柳晶科技有限公司
摘要： 本发明涉及覆膜砂及其制造方法，为解决现有无机覆膜砂及其制成的砂芯不易保存的缺点，本发明公开一种无机覆膜砂，其由下列重量百分比的原料制成：4%-6%水玻璃，3%-5%碳酸氢钠，0.2%-0.4%微晶石蜡，余量为原砂，该覆膜砂的制造方法如下：将原砂和水玻璃按比例混制均匀，使水玻璃均匀地覆在原砂的表面；将混制均匀的材料加热固化；将固化后的材料进行破碎筛分，并进行冷却；在筛分冷却后的材料中加入碳酸氢钠粉末并搅拌均匀；加入熔融的微晶石蜡并搅拌均匀；冷却筛分包装存储。本发明利用水玻璃的加热固化，遇水溶解，加热后再固化、碳酸氢钠受热分解、微晶石蜡隔绝空气的特性，使得覆膜砂及覆膜砂制成的砂芯保存时间加长的优点。
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公开(公告)号：CN107324830B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201710572489.3
申请日：2017-07-14
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , C04B33/138
摘要： 本发明涉及轻质陶粒制备领域，尤其涉及一种利用铸造废灰和废砂制备的轻质陶粒及其制备方法。轻质陶粒由以下重量份的组分制成：铸造废砂和废灰95份，铝矾土3‑7份，胶粉0.1‑0.5份，聚乙烯醇0.1‑0.3份，其中铸造废砂和废灰的重量比为8:2‑9:1。本发明中直接将铸造废砂和废灰一起制备轻质陶粒，不用对废灰和废砂进行分类处理，且对废灰和废砂的粒度无特殊要求，采用一套设备即可处理所有的铸造废灰和废砂，使得其制备工艺简单、设备投入量小、对场地等硬件条件要求少；同时对铸造废灰和废砂的二次利用节约了资源，也减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN108314363B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201710818759.4
申请日：2017-09-12
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
发明人： 任文强
摘要： 本发明涉及一种利用铸铁铸造废弃物制备透水砖的方法及制得的透水砖。该透水砖由以下重量份的原料制得：砂砾状铸铁铸造废弃物15‑20份、颗粒状铸铁铸造废弃物5‑10份、盐酸2‑4份、水3‑5份、麦饭石颗粒3‑5份、多孔氧化硅‑氧化铝复合陶瓷颗粒18‑22份、水泥10‑12份、树脂胶黏剂5‑9份、表面活性剂1‑3份、减水剂2‑4份。本发明采用铸铁铸造废弃物为主要原料，实现了铸造废渣、废砂、废尘的有效利用；利用盐酸与铸铁铸造废弃物中的铁元素进行反应，生成的氢氧化铁胶体可对水体进行絮凝，净化水质，同时透水砖内部铁元素能够在自然条件下生成疏松的氧化物，从而提高透水砖的透气性，有利于透水效果的保持。
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公开(公告)号：CN108314363A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201710818759.4
申请日：2017-09-12
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
发明人： 任文强
摘要： 本发明涉及一种利用铸铁铸造废弃物制备透水砖的方法及制得的透水砖。该透水砖由以下重量份的原料制得：砂砾状铸铁铸造废弃物15-20份、颗粒状铸铁铸造废弃物5-10份、盐酸2-4份、水3-5份、麦饭石颗粒3-5份、多孔氧化硅-氧化铝复合陶瓷颗粒18-22份、水泥10-12份、树脂胶黏剂5-9份、表面活性剂1-3份、减水剂2-4份。本发明采用铸铁铸造废弃物为主要原料，实现了铸造废渣、废砂、废尘的有效利用；利用盐酸与铸铁铸造废弃物中的铁元素进行反应，生成的氢氧化铁胶体可对水体进行絮凝，净化水质，同时透水砖内部铁元素能够在自然条件下生成疏松的氧化物，从而提高透水砖的透气性，有利于透水效果的保持。
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公开(公告)号：CN108299794A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201710819228.7
申请日：2017-09-12
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
发明人： 任文强
IPC分类号： C08L63/00 , C08L77/00 , C08L9/00 , C08K13/08 , C08K3/34 , C08K5/13 , C08K3/30 , C08K11/00 , C08K5/134 , E02D29/14
摘要： 本发明涉及一种利用铸铁铸造废弃物制备井盖的方法及制得的井盖。该井盖由以下重量份的原料制得：砂砾状铸铁铸造废弃物10-20份、颗粒状铸铁铸造废弃物5-10份、盐酸2-4份、水3-5份、增塑剂2-4份、石膏3-5份、环氧树脂25-45份、聚酰胺树脂8-12份、顺丁橡胶10-12份、水杨酸苯酯4-10份、水泥2-10份、纳米陶瓷颗粒8-15份、甲基对苯二酚2-8份。本发明采用铸铁铸造废弃物为主要原料，实现了铸造废渣、废砂、废尘的有效利用；利用盐酸与铸铁铸造废弃物中的铁元素进行反应，使得制成的井盖能够在使用过程中产生絮凝物对水体进行絮凝，对水质具有一定的絮凝净化作用，利于对污水进行初步的净化。
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公开(公告)号：CN108296424A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201710890380.4
申请日：2017-09-27
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
发明人： 任文强
摘要： 本发明涉及一种以纤维素为胶粘剂制备的3D打印覆膜砂，由以下重量份的原料制备而成：原砂100-200份，分散剂2-5份，改性纤维素10-20份，固化剂4-6份，增韧剂1-3份，增强剂3-5份，溃散剂1-5份；其中，所述改性纤维素由醇溶液、强碱溶液、纤维素、氯乙酸、催化剂和氯乙醇溶液按100-200:10-20:50-100:4-10:2-5:5-15的重量比制备而成。采用改性纤维素作为胶粘剂，替代了传统的以酚醛树脂作为包覆剂制备覆膜砂的方式，避免了在制备过程中因酚醛树脂分解而释放出甲醛等有害气体，安全环保。
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公开(公告)号：CN108296422A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711027239.8
申请日：2017-10-27
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
发明人： 任文强
摘要： 本发明涉及一种利用高原红土制备的3D打印覆膜砂及其制备方法。该覆膜砂由以下重量份的原料制备而成：改性红土100-150份，分散剂1-2份，粘结剂10-20份，固化剂1-2份，辅助料2-3份；其中改性红土由红土、醇溶液、分散剂、偶联剂、催化剂按100-120:10-20:1-2:3-5:1-2的质量比制备而成。本发明采用高原红土作为原砂，因高原红土的化学成分以SiO2、Fe2O3和Al2O3为主，耐高温性能较强，且自身具有一定的粘结性能；红土中的Fe2O3和Al2O3在增加3D打印覆膜砂吸收激光能量的同时还可以吸收成型过程中的气体，本发明制得的覆膜砂的发气量小于20ml/g，与常规覆膜砂33ml/g的发气量相比得到了有效的降低，说明本发明的覆膜砂适合于激光烧结快速成型且具有较低的发气量。
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公开(公告)号：CN103521676B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310469475.0
申请日：2013-10-10
申请人： 柳州市柳晶科技有限公司
发明人： 任文虎
摘要： 本发明公开一种铸造用耐高温易溃散覆膜砂，所述覆膜砂含有以下重量份的组分：原砂97～98份、酚醛树脂2～2.5份、乌洛托品0.3～0.4份、硬脂酸钙0.15～0.2份、无水硫酸铜0.1～0.3份。本发明所述铸造用耐高温易溃散覆膜砂，采用特定组分及含量组合而成，尤其是其中含有的无水硫酸铜分解温度高，要求650℃高温以上高温，当浇注温度到达1400℃时，由于覆膜砂是热的不良导体，此分解温度较合适，能保证覆膜砂的耐高温性能和浇注后的溃散性能。同时，本发明还公开了所述覆膜砂的制备方法，所述方法采用特定的步骤及加料顺序，能够快速得到耐高温易溃散的覆膜砂。
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公开(公告)号：CN111745128A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010687445.7
申请日：2020-07-16
申请人： 柳晶科技集团(常州)股份有限公司
IPC分类号： B22C5/04 , B24B27/033
摘要： 本申请涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种废砂再生研磨装置，包括箱体，位于箱体内部的研磨组件，与研磨组件传动连接的动力组件，以及分别设置在箱体两侧的进料口和出料口，其中箱体包括外壳，固定在外壳上的电机固定座，水平安装在外壳内部上方的若干个折板，以及水平安装在外壳内部下方的筛网；动力组件包括若干个安装在电机固定座上的电机，以及一端与电机传动连接的若干个转轴，转轴相互平行且贯穿研磨区设置；研磨组件包括若干个中心设有安装孔的研磨轮，研磨轮固定套设在转轴上。本发明的废砂再生研磨装置，能够产生更好的研磨效果，也能够适应性的缩小装置的体积，节约厂房的空间。
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公开(公告)号：CN108296416B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201710890480.7
申请日：2017-09-27
申请人： 柳州市柳晶科技股份有限公司
发明人： 任文强
摘要： 本发明涉及一种3D打印覆膜砂的制备方法及制得的覆膜砂，通过以下步骤制备：硅砂加入混砂机中加热2‑4h，加热温度为150‑200℃，之后将固化剂、核壳型树脂、助剂、润滑剂加入混砂机中混合，搅拌1‑5min，物料冷却后取出，再加入粉碎机中粉碎，得到直径大小为200‑300目的颗粒，冷却至室温，取出包装得到覆膜砂；其中各原料按如下重量份混合：100‑200份硅砂，5‑10份固化剂，20‑30份核壳型树脂，6‑8份助剂，1‑5份润滑剂。本发明采用核壳型树脂为包覆剂，并利用至少含有两个异氰酸酯官能团的物质为固化剂，避免了制备中因酚醛树脂分解而释放出甲醛等有害气体，安全环保。
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