一种能有效恢复烧结钒基SCR催化剂活性的再生液

    公开(公告)号:CN105921182B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201610303310.X

    申请日:2016-05-09

    IPC分类号: B01J38/68 B01J23/92

    摘要: 本发明公开的一种能有效恢复烧结钒基SCR催化剂活性的再生液,其特征在于该再生液按质量份计是由以下组分配制而成:有机分散剂0.1~2份,硫代硫酸铵1~8份,氟化铵0.5~4份,钛氧化物0~40份,粘结剂0~20份,钨盐0.1‑10份,钒盐0.1‑3份和去离子水100份。本发明提供的再生液中因含有由有机分散剂、硫代硫酸铵、氟化铵组成的再分散剂,故而不仅能通过络合,分散,再吸附作用使烧结后的钒基SCR催化剂中发生烧结、团聚的钒、钨物种重新良好地分散在载体材料中,恢复其催化活性,还能降低二氧化硫氧化率,延长其使用寿命,同时也可减少新添加活性组分的使用量,降低处理成本。

    一种MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂的再生方法

    公开(公告)号:CN105582962B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201510967805.8

    申请日:2015-12-22

    IPC分类号: B01J23/92 B01J23/34

    摘要: 发明公开了一种MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂的再生方法,包括以下步骤:用高压空气吹扫催化剂单体,然后在超声波的作用下,将催化剂浸渍在去离子水中,去除杂质和可溶性物质,进行烘干然后将所得催化剂放入活化液中进行活化处理,然后依次经微波烘干、马弗炉中焙烧和紫外照射处理,得再生SCR脱硝催化剂。本发明解决了MnOx/TiO2基低温脱硝催化剂失活后的再生问题,适用于不同程度失活的催化剂,所得再生脱硝催化剂的脱销活性可达97%;并可节省活化液用量;采用溶胶凝胶法制备的Mn‑Ti催化剂溶胶,使活性组分负载牢固,提高脱硝效果;同时采用紫外照射处理可提高再生催化剂的活性和抗中毒能力。

    一种碱金属催化剂的回收方法

    公开(公告)号:CN108097266A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711373426.1

    申请日:2017-12-19

    IPC分类号: B01J23/92 B01J38/48 B01J38/64

    摘要: 本发明提供一种碱金属催化剂的回收方法,涉及煤催化气化技术领域,通过一步消解回收原料煤经催化气化反应后灰渣中碱金属催化剂,从而可以省去水洗渣浆回收环节及相应的输送设备,不仅提高了回收工艺的操作稳定性和连续性,还可以降低水耗、能耗。该回收方法包括:提供由煤催化气化反应后的灰渣与水直接构成的渣浆,所述灰渣包含有可溶性碱金属化合物和不可溶性碱金属化合物;将所述渣浆与消解剂混合,进行一步消解反应。

    一种脱硝催化剂的再生方法和一种再生脱硝催化剂及其应用

    公开(公告)号:CN106807401B

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201510856571.X

    申请日:2015-11-30

    摘要: 本发明涉及脱硝领域,具体提供了一种脱硝催化剂的再生方法,包括:a)制备再生液:将废脱硝催化剂进行焙烧、浸出、萃取和反萃取得到含有可溶性钒盐、可溶性钨盐的混合液;依据需要调整混合液中可溶性钒盐、可溶性钨盐的含量使得得到的再生液中可溶性钒盐以V2O5计的含量为0.1‑10重量%,可溶性钨盐以WO3计的含量为0.1‑5重量%;b)脱硝催化剂再生:使用所述再生液浸渍待生脱硝催化剂,将浸渍后的固体干燥或不干燥后进行焙烧。本发明提供了本发明所述的再生方法得到的再生脱硝催化剂及其应用。本发明的再生方法,无需使用价格昂贵的原料进行再生,能够利用废脱硝催化剂制备的再生液进行再生,有效利用了废脱硝催化剂,大大节约了生产成本,且再生效果好。

    一种煤催化气化灰渣中钾催化剂的回收方法

    公开(公告)号:CN104815673B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201510107042.X

    申请日:2015-03-11

    IPC分类号: B01J23/92 B01J38/48

    摘要: 本发明涉及煤催化气化领域,尤其涉及一种煤催化气化灰渣中钾催化剂的回收方法。能够在减小耗水量,降低能耗的同时提高灰渣中的总钾回收率,克服了现有技术中回收工艺耗水量大,钾回收液浓度低,使得蒸发浓缩过程耗能量大的缺陷。本发明实施例提供的回收方法,包括:水洗工段,以及包含至少两级消解反应的消解工段;所述水洗工段将煤催化气化灰渣进行水洗,获得水洗渣进入最后一级消解反应的反应器作为最后一级消解反应的原料;所述消解工段中前一级消解反应生成的钾溶液进入下一级消解反应的反应器,固体产物进入上一级消解反应的反应器作为上一级消解反应的原料,最后一级消解反应的反应器内的钾溶液进入水洗工段。