一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN103706466B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201410012598.6

    申请日:2014-01-10

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法,包括以下步骤:选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆,溢流进入浓密机得到底流矿浆;底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿;一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆,溢流进入浓密机得到一段底流矿浆;一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆;溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿;二段强磁精矿进入浓密斗,底流得到二段底流矿浆,溢流进入浓密机得到二段底流矿浆;二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿;选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率,降低了总尾矿的钛品位,提高了钛的资源回收率,工艺流程简单,技术可靠,资源回收率高。

    一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN103706466A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410012598.6

    申请日:2014-01-10

    IPC分类号: B03B9/00

    摘要: 本发明涉及一种钒钛矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿方法,包括以下步骤:选铁尾矿进入浓密斗底流得到底流矿浆,溢流进入浓密机得到底流矿浆;底流矿浆一段强磁选得到一段强磁精矿;一段强磁精矿进入浓密斗底流得到一段底流矿浆,溢流进入浓密机得到一段底流矿浆;一段底流矿浆进入旋流器溢流得到溢流矿浆;溢流矿浆二段强磁选得到二段强磁精矿和二段强磁尾矿;二段强磁精矿进入浓密斗,底流得到二段底流矿浆,溢流进入浓密机得到二段底流矿浆;二段底流矿浆除硫得到选硫尾矿和粗硫精矿;选硫尾矿选钛浮选得到钛精矿。本发明相对于传统工艺提高了钛铁矿的回收率,降低了总尾矿的钛品味,提高了钛的资源回收率,工艺流程简单,技术可靠,资源回收率高。

    铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法

    公开(公告)号:CN103394214A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310323165.8

    申请日:2013-07-29

    IPC分类号: B01D21/00

    摘要: 本发明公开了一种铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法,矿浆进入高效斜板浓密斗进行第一次浓缩,其中,矿浆中的颗粒度较大及沉降速度较快的物料先通过高效斜板浓密斗沉降浓缩,颗粒度较小及沉降速度较慢的物料溢流至高效浓密机进行第二次浓缩,高效斜板浓密斗和高效浓密机的底流即为浓缩矿浆。本发明铁矿石选矿过程中的矿浆浓缩方法适合矿浆中物料粒度较粗且比重较大的金属矿浆的浓缩,矿浆经过高效斜板浓密斗第一次浓缩后,可以大大减少进入高效浓密机的矿浆量,减少干矿量60~80%,减少高效浓密机絮凝剂的消耗量30~50%,通过高效斜板浓密斗和高效浓密机的协同作用,具有生产稳定、投资和运行成本低以及生产能力高的优点。

    气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺

    公开(公告)号:CN102424876B

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201110441319.4

    申请日:2011-12-26

    IPC分类号: C21B13/02

    摘要: 本发明公开了一种气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺,包括步骤:a、将钒钛磁铁矿氧化球团原料装入竖炉;b、将温度在900-1100℃、压力在0.35-0.65MPa的还原煤气从竖炉下部通入竖炉与钒钛磁铁矿进行还原反应;c、反应生成的金属化物料经竖炉下部排出。本工艺利用非焦煤制成的煤气作为还原剂还原钒钛磁铁矿,大大降低了传统流程对焦煤的依赖性,实现了冶炼能源多样化;与传统工艺比较,本工艺实现了钒、钛、铁三种金属的综合回收,特别是提高了钛元素的回收利用率,实现了全钒钛磁铁矿入炉冶炼,可使还原产生的海绵铁在后续冶炼过程中炉渣的二氧化钛含量在47%以上,使炉渣可直接作为制取钛白粉的原料,提高了资源利用率,避免了炉渣堆存对环境的污染和对土地资源的占用。

    铁矿石破碎方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102179284A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110028290.7

    申请日:2011-01-26

    IPC分类号: B02C21/00

    摘要: 本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。

    一种用脚手架制作架拱模具的沸腾炉架拱方法

    公开(公告)号:CN116294601A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310329195.3

    申请日:2023-03-30

    IPC分类号: F27B15/04

    摘要: 本发明公开了一种用脚手架制作架拱模具的沸腾炉架拱方法,在沸腾炉墙体两侧固定拱脚砖,靠墙搭建横向和纵向的钢管框架,并用扣件联结紧固;将事先弯成内拱弧形的螺纹钢横跨固定在拱脚砖处,以螺纹钢的弧形内侧弧线作为基准,将钢管从下向上推动与螺纹钢接触并点焊固定,同时将上推钢管与横向、纵向的钢管用扣件联结紧固;采用同样的方法,安装固定好其他上推钢管与螺纹钢;将铁皮摊铺在螺纹钢上,并点焊加固;以铁皮上表面为基准,从沸腾炉两侧拱脚砖处向拱顶方向堆码拱砖,形成向上凸起的拱形,沸腾炉架拱完成。本发明保障了作业人员的人身安全,缩短了工期,延长了沸腾炉的使用寿命。