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公开(公告)号：CN116924829A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310849546.3
申请日：2023-07-11
申请人： 广东东唯新材料有限公司 , 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C04B41/86
摘要： 本发明提供了一种再加热烧成陶瓷砖的制备方法及再加热烧成陶瓷砖，方法包括：对目标釉料进行调色得到已调色釉料，制备初步烧成陶瓷样品；将其切割为第一初步烧成样品和第二初步烧成样品，制备再烧成陶瓷样品；若再烧成陶瓷样品与第一标准样品的比对结果为一致，则将第二初步烧成样品确定为第二标准样品；采用已调色釉料批量制备初步烧成陶瓷砖，若初步烧成陶瓷砖与第二标准样品的比对结果为一致，则对初步烧成陶瓷砖进行再次加热烧成处理，得到再加热烧成陶瓷砖。本发明以第一标准样品为目标进行调色，确定第二标准样品，为批量生产时的初次烧成提供明确目标，提高了再加热烧成陶瓷砖的生产效率。
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公开(公告)号：CN116814113A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310803097.9
申请日：2023-06-30
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
IPC分类号： C09D11/037 , C04B41/85 , C09D11/033
摘要： 本发明提供了一种绿色陶瓷墨水的制备方法及绿色陶瓷墨水，所述绿色陶瓷墨水的制备方法包括：选取钴蓝色料和包裹黄色料，并确定目标溶剂体系；将所述钴蓝色料采用所述目标溶剂体系研磨成钴蓝墨水，以及将所述包裹黄色料采用所述目标溶剂体系研磨成包裹黄墨水；按照预定比例将所述钴蓝墨水和所述包裹黄墨水进行混合，得到绿色陶瓷墨水。本实施例通过选取钴蓝色料和包裹黄色料，采用颜料三原色的减色法原理来调配出合适的绿色墨水，调配出的绿色墨水性能稳定，呈色鲜艳，在小颗粒尺度下能获得纯正的绿颜色陶瓷墨水，解决了传统绿色颜料墨水采用镉、铬、钴类尖晶石色料，发色能力会出现极大波动、在颗粒变小时发生色彩变差的问题。
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公开(公告)号：CN113092737B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110349476.6
申请日：2021-03-31
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司
IPC分类号： G01N33/32
摘要： 本发明所提供的一种陶瓷墨水性能的检测方法，包括：在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，所述复合溶剂干燥后形成复合溶剂薄膜层；在所述复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，获得预定厚度的墨水层；记录所述墨水层的干燥速度和干燥时间；待所述墨水层干燥后烧成，测得所述墨水层的色彩参数。本发明通过在已施釉的砖坯表面上印刷预先调配的复合溶剂，再在复合溶剂薄膜层上涂布待测墨水样品，可以得到均匀分布的墨水层，可以准确检测墨水性能，避免了当墨水性能发生变化时导致产品出现批次色差或装饰效果的差别的问题。
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公开(公告)号：CN111620563A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010514271.4
申请日：2020-06-08
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 广东家美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司
摘要： 本发明涉及高灰度黑色喷墨陶瓷砖的制备方法及改性釉浆的制备方法。高灰度黑色喷墨陶瓷砖的制备方法包括：⑴压机成型；⑵砖坯干燥；⑶砖坯施面釉，面釉表面进行喷墨装饰；⑷调整喷墨设计文件，配置各色彩通道的灰度，并导入喷墨机备用；⑸取表面已施釉的陶瓷砖坯进行喷墨打印，装饰图案；⑹在喷墨装饰后的砖坯表面喷改性釉浆；⑺对砖坯进行干燥，去除多余水分后入窑烧成；⑻对烧成后的产品进行磨边、抛光等工艺。
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公开(公告)号：CN116924681A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310849551.4
申请日：2023-07-11
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 广东东唯新材料有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种止滑釉、陶瓷砖制备方法及止滑陶瓷砖，所述止滑釉的原料配方按重量份计，包括：钾长石1～3份，水洗锂尾矿32～42份，高岭土3～6份，熔块3～7份，白云石5～9份，煅烧土6～9份，第一含锆回收料5～12份，第二含锆回收料18～22份。本发明的止滑釉配方中加入了水洗锂尾矿和两种含锆回收料，这样制得的止滑釉在高温烧成后，含有较高的钙(钠)长石或钾钠钡正长石、一部分锆石和少部分莫来石，主要以非晶质的玻璃相为主，当止滑釉布施在陶瓷砖坯体表面，经烧成后的陶瓷砖表面生成较多分布均匀而细小的小晶粒，晶面间距小，故表面平滑没有粗糙感，具有较高的防滑功能的同时，易于清洁，不吸污，不藏污，光泽度低。
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公开(公告)号：CN117368120A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311336392.4
申请日：2023-10-16
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司 , 马可波罗控股股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，包括：⑴按施釉比重、施釉量及标准施釉面积计算砖坯施釉量；⑵获取标准颜色样品A；⑶获取陶瓷生坯；⑷获取生产用面釉，按标准样颜色外加无机颜料调色得到颜色釉浆；⑸将调好颜色的釉浆注入釉料制备器，布施在坯面；⑹将施釉坯体干燥后入窑烧成，得实验样品B；⑺实验样品B与标准样品A颜色比对，检测实验样品B颜色是否合格；否，则重复3～6项，至合格；⑻按合格实验样品B、无机颜料方案，结合施釉量计算公式，得添加无机颜料釉总量矫正公式：⑼施调配好已矫正颜料的颜色釉，烧成后得净色砖C；⑽系统检测对比净色砖C与标准样品A颜色是否一致，若一致或在色彩偏差允许范围内则生产。
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公开(公告)号：CN112917391A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110355310.5
申请日：2021-04-01
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西和美陶瓷有限公司
摘要： 本发明所提供的一种用于陶瓷砖抛光的紧固装置及紧固方法，包括：平台底座，固定连接在所述平台底座上的固定构件，以及与所述固定构件活动连接的活动构件；所述活动构件设置于所述平台底座上方；所述活动构件用于相对所述固定构件移动，且当所述固定构件移动至目标位置时，与所述固定构件共同卡持住待抛光陶瓷砖，并与所述固定构件紧固连接。本发明通过对活动构件进行调节，使得活动构件与固定构件之间能够容纳待抛光陶瓷砖，将活动构件与固定构件紧固后，就实现了对待抛光陶瓷砖的卡持固定。
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公开(公告)号：CN111453994B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010407749.3
申请日：2020-05-14
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 , 江西唯美陶瓷有限公司
摘要： 本发明公开了一种白釉与陶瓷砖及陶瓷砖制备方法。其中，所述白釉的化学成分包括：SiO2 51‑53份，Al2O3 23.5‑25份，Fe2O3 0‑0.4份，CaO 4.5‑5.5份，MgO 2‑2.5份，K2O 3‑3.5份，Na2O 0.5‑1份，ZnO 2.5‑3.5份，TiO2 0.01份，BaO 4.5‑5.5份，SrO 3.5‑4.5份。本发明所述白釉能够解决现有白釉釉料中需要加入大量增白剂或乳浊剂才能获得理想白度问题和由于增白剂或乳浊剂的添加导致的放射性偏高的问题，同时还能降低陶瓷砖制造成本。
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公开(公告)号：CN113501667A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110926323.3
申请日：2021-08-12
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
摘要： 本发明公开一种无光干粒釉料、数码陶瓷墨水及其制备方法，所述无光干粒釉料，按重量份计，包括：SiO2 30‑60份；Al2O3 30‑60份；(K2O+Na2O)1‑3份；ZnO 1‑10份；SrO 1‑10份；所述无光干粒釉料的粒径为200‑500nm。无光干粒釉料的硅铝含量高，修饰在产品表面进行高温烧结时不熔融，能够保持产品表面轻微凹凸质感且触感柔润，同时微观尺度的凹凸不平提高了产品表面的防滑能力，防滑级别可达德标R10‑R11；由于硅铝含量高，烧结后物相主要以晶相为主，有较少的玻璃相，再加之在产品表面形成的凹凸不平的表面，以致其烧成后产品表面光泽度最低可达1度，具有优异的无光效果。此外无光干粒釉料的颗粒为200‑500nm，由于其颗粒粒径是纳米级的，所以高温烧成后烧结程度非常高，结构致密，不产生吸污、藏污的问题。
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公开(公告)号：CN113461443A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110925127.4
申请日：2021-08-12
申请人： 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
摘要： 本发明公开一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法，包括步骤：在压制成型的坯体表面施加面釉得到面釉层，在面釉层表面形成色彩纹理装饰层并在其表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层，烧结后得到具有无光干粒质感的陶瓷板；无光干粒数码陶瓷墨水按重量份计包括：无光干粒釉料30‑50份，有机溶剂50‑60份、分散剂2‑8份；无光干粒釉料粒径为200‑500nm。本发明提供的制备方法在制备干粒釉层时采用以有机溶剂为载体的数码陶瓷墨水，不含有水分，不会影响坯体的强度，能够避免现有干粒釉料对坯体进行装饰时料浆中的水分进入坯体中，影响坯体的强度从而导致其在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大尺寸陶瓷板的问题。
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