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公开(公告)号：CN105803611A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201510000102.8
申请日：2015-01-02
Applicant: 中原工学院
Abstract: 本发明公开了一种高强多缝隙纳米纤维集合体纱线的制备方法，包括以下步骤：（1）将彩虹膜用薄膜分切机分切制成连续非染色五彩扁平丝；（2）将步骤（1）得到的连续非染色五彩扁平丝每1-10根分为一组，经流体喷嘴喷射空气加捻，喷射空气加捻的同时用加热装置对加捻点进行加热，将连续非染色五彩扁平丝软化，然后经卷绕装置卷绕并拉伸，得到无色纱线；（3）将步骤（2）得到的无色纱线输出到卷绕装置，制成带捻度的无色纱线筒子。本发明的制备方法操作简单，条件温和，原材料成本低，本发明卷绕并拉伸增加扁平丝变细，相互间抱合牢度提高，使高强多缝隙纳米纤维集合体纱线整体强度提高。
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公开(公告)号：CN105803588A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201510000111.7
申请日：2015-01-02
Applicant: 中原工学院
Abstract: 本发明公开了一种分切氧化石墨薄膜加热制备石墨烯纤维的方法，将氧化石墨薄膜用薄膜分切机分切成连续氧化石墨纤维；将连续氧化石墨纤维每1-10根为一组经流体喷嘴喷射空气加捻，而后，用高频电磁加热管在离喷嘴10厘米的位置加热加捻后的氧化石墨纤维，将氧化石墨纤维转变成石墨烯纤维；将得到的石墨烯纤维输出到卷绕成型装置，直接制成带捻度的石墨烯纤维筒子。该方法操作过程简便，经合理的设计和匹配相应的成熟配件，用纯净的氧化石墨烯复合薄膜可以直接得到石墨烯纤维，不需要后续处理和除杂；并形成特定的卷装，便于下一步的工业化应用；制得的石墨烯纤维具有捻度，石墨烯片层间结合紧密，石墨烯纤维外表及内部结构均匀，机械性能优秀。
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公开(公告)号：CN105803549A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201510000106.6
申请日：2015-01-02
Applicant: 中原工学院
Abstract: 本发明公开了一种分切微纳叠层膜制备蝴蝶鳞片结构材料的方法，包括如下步骤：（1）将微纳叠层膜经分层叠加挤出成膜加工成厚度为30~100um的复合薄膜；（2）将步骤（1）制得的单层膜用薄膜分切机分切成连续蝴蝶鳞片结构材料扁平丝；（3）将连续蝴蝶鳞片结构材料扁平丝每1根为一组，经加热装置加热；（4）将步骤（3）得到的连续蝴蝶鳞片结构材料扁平丝输出到卷绕成型装置，制成连续蝴蝶鳞片结构材料扁平丝筒子。本发明分切微纳叠层膜制备蝴蝶鳞片结构材料，利用蝴蝶翅膀上特殊的微纳米结构产生的颜色效应是一种典型的结构色，开启了仿生学中的一个重要研究方向。
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公开(公告)号：CN104151933B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310174534.1
申请日：2013-05-13
Applicant: 中原工学院
Abstract: 一种水基光固化型纳米铝粉墨水的加工方法，将纳米铝粉，甘油，水按一定重量比例在容器中共混，用乳化设备将以上共混溶液均匀分散，在分散过程中将分散剂最少分三批次分批次加入，将一定质量比的单体丙烯酰胺在一定时间实验的固定阶段分批次加入以上溶液，将一定质量比的亚交联剂在一定时间阶段分批次加入以上溶液，将一定质量比的光引发剂在一定时间阶段内分批次加入以上溶液，将以上溶液继续乳化一定时间，就能得到性能优异的喷墨打印机用水基光固化型纳米铝粉墨水。本发明的方法应用于薄膜太阳能电池生产的生产工艺简单、制造生产成本低；所生产的薄膜太阳能电池自然且低污染、价格降低、适合可携式电子产品，是未来极具竞争力的能源替代方案，潜在着极其广阔的实用性及市场推广前景。
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公开(公告)号：CN103897365B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210588878.2
申请日：2012-12-31
Applicant: 中原工学院
CPC classification number: Y02E10/50
Abstract: 一种柔性或薄膜太阳能电池用聚脂膜及其制备方法，由下述质量百分比的如下组分制成：聚脂树脂溶液（聚脂树脂固含量为1-10%）8-12%；纳米铝粉0.0001-0.1%；余量为溶剂。以上材料共混后经过滤导入流延模头，经烘干、冷却、牵伸、卷取等工序得到太阳能电池用聚脂膜。本发明所制作出来的产品，附于薄膜太阳能电池受光表面或做太阳能电池的上封装膜，直接提高柔性或薄膜太阳能电池的发电效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103897318B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201210588766.7
申请日：2012-12-31
Applicant: 中原工学院
IPC: C08L33/16 , C08L51/08 , C08K13/02 , C08K3/08 , C08K5/3435 , B29C47/92 , H01L31/048
CPC classification number: B29C48/911 , B29C48/08 , B29C48/92 , B29C2948/92514 , B29C2948/92647 , B29C2948/92704 , B29C2948/92895 , B29C2948/92904 , B29C2948/92923
Abstract: 一种柔性或薄膜太阳能电池用光固化氟改性环氧树脂基膜及其制备方法，该膜由下述重量份的如下组分制成：氟改性环氧树脂100；纳米铝粉0.0001-0.1；光固化剂0.5-1.25；抗氧剂0.1-0.2；紫外吸收剂0.1~0.2；胺类光稳定剂0.1~0.2。利用螺杆式共混、挤出设备将氟改性环氧树脂、纳米铝粉、光固化剂、抗氧剂、受阻胺类光稳定剂等共混，挤出经过滤导入流延模头，冷却、牵伸、卷取等工序得到柔性或薄膜太阳能电池用光固化氟改性环氧树脂基膜及其制备方法。本发明所制作出来的产品，附于薄膜太阳能电池受光表面或做太阳能电池的上封装膜，直接提高柔性或薄膜太阳能电池的发电效率。
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公开(公告)号：CN103789372B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410031400.9
申请日：2014-01-23
Applicant: 中原工学院
Abstract: 本发明公开了一种麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的制备方法，将布料结构裁片放置在一个密闭的装有麦秆/稻草培养基的细菌纤维素培养池中，经管路向布料结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足布料结构裁片表面细菌纤维素的生长，发酵完成后从布料结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，除去膜表面培养基及杂质，用氢氧化钠溶液处理去除液膜中的菌体和残留培养基，经蒸馏水冲洗至 pH为7，细菌纤维素布料裁片湿膜烘干后经缝制工艺制成缝服装或床上用品。本发明的三层复合片材超大供氧面积设计，计时、浓度分段供氧、连续供氧设计，结合细菌纤维素布料直接制备技术，解决了细菌纤维素布料生产流程长，无法工业化和加工的缺陷。
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公开(公告)号：CN103805652B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410031401.3
申请日：2014-01-23
Applicant: 中原工学院
Abstract: 本发明公开了一种麦秆/稻草培养基细菌纤维素布料裁片的加工方法，将布料结构裁片放置在一个密闭的装有麦秆/稻草培养基的细菌纤维素培养池中，经管路向布料结构裁片内注入空气、加氧空气，氧气，满足布料结构裁片表面细菌纤维素的生长，发酵完成后从布料结构裁片外即可剥离出两套同型号的细菌纤维素布料裁片湿膜，除去膜表面培养基及杂质，用氢氧化钠溶液处理去除液膜中的菌体和残留培养基，经蒸馏水冲洗至pH为7，细菌纤维素布料裁片湿膜烘干后经缝制工艺制成缝服装或床上用品。本发明的三层复合片材超大供氧面积设计，计时、浓度分段供氧、连续供氧设计，结合细菌纤维素布料直接制备技术，解决了细菌纤维素布料生产流程长，无法工业化和加工的缺陷。
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公开(公告)号：CN103794801B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410038861.9
申请日：2014-01-27
Applicant: 中原工学院
IPC: H01M4/66
Abstract: 本发明公开了一种等离子体喷涂高分子复合PTC粉体制备锂电池集流体的方法，包括以下步骤：（1）制备高分子复合PTC粉体；（2）通过加热装置将锂电池集流体加热至100-300℃，利用等离子体喷涂设备在锂电池集流体上涂覆步骤（1）制得的高分子复合PTC粉体，在锂电池集流体上形成高分子复合PTC粉体涂层；（3）烘烤步骤（2）涂覆过高分子复合PTC粉体涂层的锂电池集流体，经过再结晶工艺得到带有高分子复合PTC粉体涂层的锂电池集流体。与现有技术相比，本发明的加工过程简便，可提高生产效率及优良品率，产品厚度一致性强，产品的品质可靠性高，热敏反应速度快、准确和容量调整方便。
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公开(公告)号：CN103789712B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410039245.5
申请日：2014-01-27
Applicant: 中原工学院
Inventor： 张迎晨
Abstract: 本发明公开了一种等离子体喷涂高分子复合PTC粉体制备双面挠性铝箔的方法，包括以下步骤：（1）制备高分子复合PTC粉体；（2）通过加热装置将铝箔加热至100-300℃，利用等离子体喷涂设备在铝箔上涂敷步骤（1）制得的高分子复合PTC粉体，在铝箔上形成高分子复合PTC粉体涂层；（3）烘烤步骤（2）涂敷过高分子复合PTC粉体涂层的铝箔，经过再结晶工艺得到双面挠性铝箔。与现有技术相比，本发明的加工过程简便，可提高生产效率及优良品率，产品厚度一致性强，制得的双面挠性PTC铝箔的品质可靠性高，热敏反应速度快、准确和容量调整方便。
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