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公开(公告)号：CN109928411A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910192427.9
申请日：2019-03-14
申请人： 中国中轻国际工程有限公司 , 亿利阿拉尔生态科技有限公司 , 合众思(北京)环境工程有限公司
IPC分类号： C01F5/40 , C02F9/10 , C02F101/10
摘要： 一种冷能用于含盐废水生产无机盐工艺，包括下列步骤：以含高硫酸盐废水为原料，将该原料用白天日晒或晚上低谷电价机械蒸发浓缩得到近饱和溶液；该近饱和溶液用晚上自然低温冷冻，或晚上低谷电价机械冰储冷然后白天冷冻结晶，固液分离得到含结晶水硫酸盐和冷冻母液；将该结晶水硫酸盐转化为产品；将该冷冻母液综合利用。本发明含盐废水无预处理工艺过程，可以利用西北地区白天空气干燥温度高或晚上低谷电价机械热能蒸发浓缩含高硫酸盐废水，再利用晚上空气干燥温度低冷能晚上冷冻，或利用晚上低谷电价机械冰储冷再在白天冷冻结晶，析出含结晶水硫酸盐，工艺环保绿色。
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公开(公告)号：CN109896535A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910129179.3
申请日：2019-02-21
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 一种井矿盐芒硝型卤水生产天然绿色食用盐工艺，以天然井矿盐芒硝型卤水为原料，经过冷凝水分级预热后顺流进入带育晶罐的制盐蒸发罐蒸发结晶分离获得粒径为0.15-4mm的天然绿色氯化钠结晶和低温制盐母液硫酸钙悬浮液；换热后的冷凝水循环用于溶解井矿盐得到芒硝型卤水；该天然绿色氯化钠结晶脱水干燥后贮存且不添加松散剂；低温制盐母液硫酸钙悬浮液澄清分离得到硫酸钙固体和低温制盐母液澄清液；低温制盐母液澄清液经过制盐蒸发系统二次蒸汽预热后进入制硝蒸发罐蒸发结晶分离获得硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁混合盐结晶和高温制硝母液；高温制硝母液循环至制盐蒸发系统，进行制盐。本发明制盐生产过程不添加化学品，食用盐粒径大，绿色环保。
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公开(公告)号：CN108178167A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711416441.X
申请日：2017-12-25
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 一种卤水等效蒸发分离氯化钠和硫酸钠循环工艺，取用氯化钠和硫酸钠体系卤水，预热后顺流进入多效制盐蒸发体系，通过该多效制盐蒸发体系蒸发，蒸发温度40-140℃，固液分离得到氯化钠和多效制盐母液，该多效制盐母液预热后进入等效多效制硝蒸发体系高温蒸发，蒸发温度80-140℃，然后分离获得硫酸钠产品和多效制硝母液，该多效制硝母液直接循环至该多效制盐蒸发体系进行蒸发制盐。本发明卤水等效蒸发分离氯化钠和硫酸钠循环工艺，具有工艺流程简练合理、投资省、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽和电力能耗低、卤水闭路循环零排放等特点。
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公开(公告)号：CN105645440B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201511020875.9
申请日：2015-12-30
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 一种十水芒硝生产硫酸钠工艺，取用含有杂质的十水芒硝为原料，进入多效蒸发系统的末效蒸发设备中进行转融蒸发，蒸发温度20‑60℃，该末效蒸发设备带有夹套和育晶罐，然后利用该末效蒸发设备进行固液分离得到含有硫酸钠的固体和末效蒸发母液，向该末效蒸发母液中加入烧碱、纯碱，精制得到精制硝水和沉淀物，该精制硝水和该末效蒸发设备里含有硫酸钠的固体浆料由倒数第二效蒸发设备逆流进料至第一效蒸发设备蒸发后进行固液分离得到产品硫酸钠，蒸发温度60‑150℃。在本发明以含杂质十水芒硝为原料进行十水芒硝转融，钙、镁、锌硫酸盐杂质精制，硫酸钠溶液蒸发获得产品硫酸钠，具有硝水精制量减少、产品质量高、成本低、能耗低等特点。
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公开(公告)号：CN104671260B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201510075813.1
申请日：2015-02-12
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺，包括下列步骤：取海水浓缩液为原料，加入氯化钙除去硫酸镁成分得到硫酸钙和精卤；该精卤逆流进料进行高温蒸发，蒸发温度70?150℃，固液分离得到氯化钠产品和制盐母液，该制盐母液在蒸发罐进行顺流低温蒸发，蒸发温度45?65℃，固液分离得到含氯化钾的大颗粒低钠盐及低钠盐母液，该低钠盐母液进行高温蒸发，蒸发温度130?150℃，得到氯化镁产品。本发明工艺过程中具有工艺流程和热能利用合理、产品附加值提高、生产成本和能耗低等特点。
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公开(公告)号：CN103880046A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410098744.1
申请日：2014-03-17
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 本发明提供一种以钙型岩盐卤水和锅炉烟道气联产碳酸钠、氯化钠、氯化铵工艺，它以精制钙型岩盐卤水（含氯化钠）与氨、二氧化碳为原料进行复分解反应后分离获得固体碳酸氢钠和重碱母液；将重碱母液预热高温脱氨后得到脱氨母液；脱氨母液和循环制铵母液高温蒸发分离得到固体氯化钠和制盐母液；制盐母液低温蒸发分离得到固体氯化铵和制铵母液；制铵母液循环蒸发分离得到固体氯化钠和制盐母液；固体碳酸氢钠煅烧后转化为固体碳酸钠。本发明工艺中原料盐的钠和氯的利用率为100%，能耗和生产成本大大降低，且具有闭路循环无“三废”排放以及二氧化碳排放量减少而对环境友好，主副产品市场容量大的特点。
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公开(公告)号：CN102524700A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210029636.X
申请日：2012-02-10
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
IPC分类号： A23L1/212
摘要： 一种番茄皮籽的分离工艺及其设备系统，工艺包括：向番茄皮籽漩流分离器中加水，原料送到分离器内水表面上；调整喷射用钢管将水柱喷射到番茄皮籽下落处，将物料打散并形成漩流，利用番茄皮籽中番茄皮渣和番茄籽比重的不同，将二者分离。设备系统包括：番茄皮籽漩流分离器，漩流分离器皮渣溢出口接振动筛1，振动筛1上端排出番茄皮渣，下端接循环水箱；漩流分离器中下部设番茄皮渣出浆口，出浆口与振动筛1连接；漩流分离器出籽口接振动筛2，振动筛2上端排出番茄籽，下端接循环水箱。本发明的优点是：工艺合理、操作简单，设备布置紧凑，番茄皮籽分离效率高，设备投资少。
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公开(公告)号：CN206424599U
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201621279443.X
申请日：2016-11-28
申请人： 南风化工集团股份有限公司 , 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种硫化碱两效蒸发工艺系统，包括蒸汽线路、物料线路及冷凝水线路。硫化碱两效蒸发开创了硫化碱生产蒸发工序的新模式，用两效列管蒸发替代了单效列管蒸发和导热油炉蒸发，节省了大量蒸汽（两效蒸发吨碱耗蒸汽1.3t），降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。另外，拆除了导热油炉用的两座烟囱，减少了大气污染，改善了周边环境，满足了环保要求。
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公开(公告)号：CN206304389U
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201621295815.8
申请日：2016-11-29
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 一种无机盐结晶大粒径盐正循环蒸发结晶罐，它包括蒸发罐和套设于蒸发罐外部的育晶罐；蒸发罐底部设有位于育晶罐内部的内循环筒，内循环筒与育晶罐内部连通；育晶罐底部设有出料盐腿，出料盐腿底部设有排污口，排污口上方侧面设有盐出口；育晶罐底部设有U型的循环管路，一侧为上循环管路，通过上循环口与该蒸发罐中部连通，另一侧为下循环管路，通过下循环口与该育晶罐上部连通；循环管路底部设有循环泵，循环泵与上循环口之间设有加热室，与加热室相对的下循环管路设有分离器；分离器下部设有卤水进料口，上部设有母液出料口。本实用新型盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全使用，延长储存时间。
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公开(公告)号：CN202407013U
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201220044282.1
申请日：2012-02-10
申请人： 中国中轻国际工程有限公司
摘要： 一种番茄皮籽漩流分离器，它包括：壳体，进水口装置，皮渣溢出口，旋流导向板，视镜，出籽口，出浆口，所述的壳体包括直筒段和锥体；进水口装置固定于壳体上端，皮渣溢出口为切向U型槽出口，一侧板与直筒段相切，与旋流导向板同高，另一侧板兼作旋流导向板用，旋流导向板以圆筒中心为起点悬臂与壳体内侧固定，与直筒段筒壁垂直。本分离器利用番茄皮籽中各种组分比重的不同，在喷射水力的作用下形成漩流，实现番茄皮渣和番茄籽分离。本实用新型的优点是：提供了番茄皮籽分离专用分离设备，设备布置紧凑，分离效率高，设备投资少，减少工人的劳动强度。
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