气液串联放电降解水中有机污染物的方法和装置

    公开(公告)号:CN1958470A

    公开(公告)日:2007-05-09

    申请号:CN200610068994.6

    申请日:2006-09-26

    IPC分类号: C02F1/461

    摘要: 本发明属于低温等离子体技术在环境污染控制领域的应用,涉及利用高压脉冲放电产生的高活性化学粒子降解水中有机污染物的装置及方法。其技术方案是压缩空气或氧气通过玻璃管进入气室,经不锈钢金属网地电极进入气相放电区域,使空气或氧气均匀分布于放电区域,高压脉冲电源向高压电极和地电极施加高压脉冲,在高强电场作用下,利用液相产生的低温等离子体和气相产生的臭氧直接作用于有机污染物,预处理水溶液中的不锈钢金属阻挡网可提高臭氧的利用率。气液串联放电降解水中有机污染物方法的具体体现是,在溶液中加入活性炭纤维和H2O2,活性炭纤维的吸附催化、UV/H2O2/O3光化学氧化与高压脉冲放电形成协同效应,大幅度提高了有机污染物的降解率。

    活性炭纤维负载二氧化钛薄膜光催化剂及其制备方法和应用方法

    公开(公告)号:CN1943852A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610069446.5

    申请日:2006-10-13

    IPC分类号: B01J21/06 B01J21/18 C02F1/30

    摘要: 本发明涉及光催化剂新材料及其制备方法和应用方法。技术方案包括:活性炭纤维负载二氧化钛薄膜光催化剂是由活性炭纤维和二氧化钛组成,其中钛元素含量为12-15wt%。采用将钛酸四正丁酯在无水乙醇中溶解后,将活性炭纤维浸渍于该溶液中5-8小时;在高纯氮气氮气氛下升温到180-220℃后通入过热水蒸气后,在氮气氛下于550-700℃温煅烧,自然冷却至室温,制得负载型薄膜光催化剂。该材料应用是以紫外光源直接照射溶液,溶液表面单位面积的辐照量为12.5-12.8mW/cm2,溶液体系的温度恒定在20-40℃,持续通入空气维持溶解氧的浓度。本发明方法可将液相中亚甲蓝和对氨基苯磺酸完全消除,降解效率达到99%以上,而且在循环使用的过程中,其效率基本上保持不变。

    光催化持续处理动态污水的方法

    公开(公告)号:CN102557311A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201010610283.3

    申请日:2010-12-29

    摘要: 一种光催化持续处理动态污水的方法,由前期预处理和光催化处理两部分组成:(1)将污水引入粗过滤装容器后,过滤掉污水中的不溶物;(2)向滤过的污水中投入前期处理剂;(3)然后将污水引入细过滤容器;(4)将预处理后的污水引入至少两台串联的光催化反应器中,光催化反应器使用的光源和光催化剂是相同或不同的。本发明首次对持续流动的实际污水进行动态处理,为工业废水的处理提供了新的解决方案;拥有完整的预处理部分,能够避免光催化剂的中毒;污水的流速和流量可控,能够更好的监控各部分处理时间对污水处理的影响;光催化反应器由多台串联组成,能够根据污染物的不同对光源和光催化剂进行多种选择搭配。

    气相高压脉冲放电装置及其催化降解水中有机染料的方法

    公开(公告)号:CN102190352A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110095047.7

    申请日:2011-04-15

    IPC分类号: C02F1/46 C02F1/74 C02F1/28

    摘要: 一种气相高压脉冲放电装置及其催化降解水中有机染料的方法,其反应装置包括筒状反应器及其底部的进气管、储液罐及其顶部的出气孔、通过固定导杆分别悬挂在反应器上部的高压电极和下部的地电极、外部的高压脉冲电源;利用气相高压脉冲放电产生的非平衡等离子体对染料有机物降解;反应器内部设计的结构使得气液流动的方向固定,可使产生的氧化性粒子与污染物的接触时间加大,提高反应器的转化效率。同时在反应器的上部或者储液罐中放入吸附性催化剂,提高液面处得有机物浓度,从而提高活性物质与有机物的接触可以提高处理效率。本发明能使有机污染物降解为二氧化碳、水和无毒的副产品,具有高效、低成本、工艺简单、易操作,对环境没有二次污染等诸多优势。

    一种熔模铸造模料的快速脱水方法及装置

    公开(公告)号:CN101890245A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010218402.0

    申请日:2010-06-24

    IPC分类号: B01D3/10 B22C9/04

    摘要: 一种熔模铸造模料的快速脱水方法及装置,将含水模料置于储存搅拌桶中,边搅拌边加热到70-120℃,用输送管道和保温泵输送到立式真空脱水塔中脱水,在输送含水模料之前在加热含水模料的同时利用储存搅拌桶与立式真空脱水塔之间的加热系统将输送管道、保温泵和立式真空脱水塔预热到70-120℃;在脱水过程中先将含水模料经过40-80目的过滤器过滤后,用保温泵和输送管道从立式真空脱水塔顶部的布液喷头进入带填料或塔盘的立式真空脱水塔内脱水,在脱水的同时通过立式真空脱水塔上部的真空泵将立式真空脱水塔内的空气和水蒸汽排出,维持塔内的真空度为0.03-0.1MPa;维持塔内温度70-120℃,塔底脱水后的模料用输送泵定期排出,经过脱渣处理后可重新作为熔模铸造模料,节能减排、具有很高的应用价值。