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公开(公告)号：CN104624041A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510066192.0
申请日：2015-02-09
申请人： 中石化石油工程设计有限公司
摘要： 本发明提供了一种湿壁塔，其包括具有容置腔的夹套、具有壁部及中空部的湿壁柱、液体分布器、具有出气口的上法兰、具有进气口、环形凹槽及排液口的下法兰及气体分布挡板。液体分布器包括形成有溢流孔的溢流体及形成受液腔和间隙的帽件。外部的溶液经由湿壁柱的中空部、溢流体的腔体和溢流孔、受液腔、间隙而沿湿壁柱的壁部的外表面从上向下流动，以形成液膜；外部的气体经由进气口进入、经由气体分布挡板调整流向并引导到夹套的容置腔内，以与液膜逆流接触，使气体被溶液吸收；沿湿壁柱的壁部的外表面从上向下流动的溶液吸收气体后蓄积于环形凹槽并作为废液经由排液口向外排出；向上流动含所吸收溶液的气体作为出气经由出气口向外排出。
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公开(公告)号：CN103758593A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310647542.3
申请日：2013-12-04
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 山东赛瑞石油科技发展有限公司
IPC分类号： F01K27/00
摘要： 一种基于有机朗肯循环的干热岩热能回收发电装置，包括蒸发器、动力机、发电机、冷凝器、循环工质储槽、工质循环泵、地热开采井和地热回灌井，从地热开采井采出的地热水经地热工质泵增压泵入蒸发器传递热量，传热量后的水进入供热用户，而后进入地热回灌井；地热水在蒸发器内把热量传给经工质循环泵泵入的低沸点有机介质换热，低沸点有机介质在蒸发器内受热汽化，从蒸发器内出来进入动力机，推动动力机并带动发电机进行发电；从动力机出来的汽体进入冷凝器，凝结成低沸点有机介质进入循环工质储槽，再经工质循环泵泵入蒸发器内受热汽化，使动动力机带动发电机连续发电。充分发挥发挥干热岩石热能潜在热能效益，为电能和热能开发增添了一条新的渠道。
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公开(公告)号：CN103743580A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310640101.0
申请日：2013-12-04
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 山东赛瑞石油科技发展有限公司
IPC分类号： G01M99/00
摘要： 一种增强型地热系统开发试验装置，包括二氧化碳钢瓶、二氧化碳超临界输送装置、模拟干热岩反应器、二氧化碳透平机、高压变频柱塞泵、PLC数据采集系统，二氧化碳钢瓶的二氧化碳经过二氧化碳流量调节阀和压力调节阀进入二氧化碳超临界输送装置增至高压进入模拟干热岩反应器进行升温，升温后的高温高压二氧化碳CO2流进入二氧化碳透平机，二氧化碳透平机带动发电机或动力机器进行能量转化；二氧化碳透平机出来的较低品位的二氧化碳进入换热器，经过热交换之后的二氧化碳被高压变频柱塞泵送回模拟干热岩反应器进行循环利用。
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公开(公告)号：CN103657312A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310599312.4
申请日：2013-11-25
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 山东赛瑞石油科技发展有限公司
CPC分类号： Y02A50/2342 , Y02P20/152
摘要： 一种烟气二氧化碳捕集预处理装置，包括水洗塔、水洗液泵、冷水塔、沉淀池、通道式在线pH计、气液旋流分离器、和碱液储罐，其特征在于水洗塔、冷水塔、旋流分离器和沉淀池间隔一定间距立式安装，烟气经水洗塔下部电磁开关阀进入水洗塔水洗后从上顶部进入旋流分离器进行分离，分离后的干净的烟气从旋流分离器顶部进入下一步的二氧化碳气的捕集流程，分离出的水和杂质经旋流分离器下部的电磁开关阀进入沉淀池沉淀；水洗塔滤下的杂质和水经水洗塔下部的电磁开关阀控制和水泵增压进入冷水塔的上部冷却，冷却后从冷水塔底部进入沉淀池，经沉淀池沉淀后的水经过循环水泵泵入水洗塔上顶部对烟气循环水洗；碱液储罐内的碱液经电磁开关阀控制和同时在通道式在线PH计对电磁开关阀的控制下对沉淀池加减碱液，将沉淀水的PH值控制在7-7.5范围内。
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公开(公告)号：CN104826472B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510201327.X
申请日：2015-04-23
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 中石化节能环保工程科技有限公司
CPC分类号： Y02A50/2342 , Y02C10/04
摘要： 本发明提供了一种烟气二氧化碳捕集回收系统，其包括：烟气余热回收换热器、吸收塔、富液泵、吸收塔级间循环泵、吸收塔级间循环换热器、一级贫富液换热器、富液分流器、二级贫富液换热器、解吸塔、煮沸器、闪蒸罐、解吸塔底蒸汽压缩机、贫液泵、解吸塔级间循环换热器以及贫液冷却器。在根据本发明所述的烟气二氧化碳捕集回收系统中，经历了七个热交换，从而能提高烟气二氧化碳捕集回收系统的能量利用率，降低解吸时对外部公用工程热量的需求。
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公开(公告)号：CN104857811A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510226107.2
申请日：2015-05-06
申请人： 中石化石油工程设计有限公司
CPC分类号： Y02C10/08
摘要： 本发明提供了一种油田二氧化碳驱采出气二氧化碳分离回收系统，其包括：油气分离塔、第一压缩机、冷却器、凝结过滤器、换热器、活性炭吸附床、颗粒过滤器、加热器、第二压缩机以及薄膜分离装置。在根据本发明的油田二氧化碳驱采出气二氧化碳分离回收系统中，基于油气分离塔、第一压缩机、冷却器、凝结过滤器、换热器、活性炭吸附床、颗粒过滤器、加热器、第二压缩机以及薄膜分离装置的设置，能够实现较高二氧化碳浓度采出气的二氧化碳气体粗精脱出，适合单井采出气二氧化碳分离，且适用于油田中小规模采出气中二氧化碳的分离回收。
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公开(公告)号：CN103657381B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310599678.1
申请日：2013-11-25
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 山东赛瑞石油科技发展有限公司
CPC分类号： Y02A50/2342 , Y02B30/52 , Y02C10/04 , Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129 , Y02P20/152 , Y02P20/57
摘要： 一种烟气的预处理及二氧化碳捕集纯化回收装置，包括吸收器、贫富液换热器、热泵系统、加热器、再生器、闪蒸器、蒸汽压缩机、旋流分离器，吸收式热泵有效地将吸收器的反应热转化为再生器所需热量；蒸汽再压缩热量回收系统能降低贫液温度，产生的闪蒸蒸汽通过蒸汽压缩机升温后，返回再生器底部；加热器产生的高温蒸汽从其顶部引入再生器底，产生的高温富液可分别从再生器上部及中部引入再生器。该装置具有能量消耗低，处理效果好，二氧化碳捕集纯度高及捕集效率高的优点，是一种独特的烟气预处理及二氧化碳捕集与纯化方式。在压力0.1-1MPa压力范围内，可获得CO2的纯度达到99.9%，较传统工艺节约能耗30%以上。
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公开(公告)号：CN104857811B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201510226107.2
申请日：2015-05-06
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 中石化节能环保工程科技有限公司
CPC分类号： Y02C10/08
摘要： 本发明提供了一种油田二氧化碳驱采出气二氧化碳分离回收系统，其包括：油气分离塔、第一压缩机、冷却器、凝结过滤器、换热器、活性炭吸附床、颗粒过滤器、加热器、第二压缩机以及薄膜分离装置。在根据本发明的油田二氧化碳驱采出气二氧化碳分离回收系统中，基于油气分离塔、第一压缩机、冷却器、凝结过滤器、换热器、活性炭吸附床、颗粒过滤器、加热器、第二压缩机以及薄膜分离装置的设置，能够实现较高二氧化碳浓度采出气的二氧化碳气体粗精脱出，适合单井采出气二氧化碳分离，且适用于油田中小规模采出气中二氧化碳的分离回收。
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公开(公告)号：CN104624041B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510066192.0
申请日：2015-02-09
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 中石化节能环保工程科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种湿壁塔，其包括具有容置腔的夹套、具有壁部及中空部的湿壁柱、液体分布器、具有出气口的上法兰、具有进气口、环形凹槽及排液口的下法兰及气体分布挡板。液体分布器包括形成有溢流孔的溢流体及形成受液腔和间隙的帽件。外部的溶液经由湿壁柱的中空部、溢流体的腔体和溢流孔、受液腔、间隙而沿湿壁柱的壁部的外表面从上向下流动，以形成液膜；外部的气体经由进气口进入、经由气体分布挡板调整流向并引导到夹套的容置腔内，以与液膜逆流接触，使气体被溶液吸收；沿湿壁柱的壁部的外表面从上向下流动的溶液吸收气体后蓄积于环形凹槽并作为废液经由排液口向外排出；向上流动含所吸收溶液的气体作为出气经由出气口向外排出。
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公开(公告)号：CN103743580B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310640101.0
申请日：2013-12-04
申请人： 中石化石油工程设计有限公司 , 山东赛瑞石油科技发展有限公司
IPC分类号： G01M99/00
摘要： 一种增强型地热系统开发试验装置，包括二氧化碳钢瓶、二氧化碳超临界输送装置、模拟干热岩反应器、二氧化碳透平机、高压变频柱塞泵、PLC数据采集系统，二氧化碳钢瓶的二氧化碳经过二氧化碳流量调节阀和压力调节阀进入二氧化碳超临界输送装置增至高压进入模拟干热岩反应器进行升温，升温后的高温高压二氧化碳CO2流进入二氧化碳透平机，二氧化碳透平机带动发电机或动力机器进行能量转化；二氧化碳透平机出来的较低品位的二氧化碳进入换热器，经过热交换之后的二氧化碳被高压变频柱塞泵送回模拟干热岩反应器进行循环利用。
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