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公开(公告)号：CN113120869B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN201911418296.8
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公来了一种不溶性硫磺生产系统和生产方法。该生产系统包括聚合釜、急冷塔、洗涤过滤器及干燥器；所述聚合釜的出料口经管线与急冷塔进料口连通，急冷塔出料口通过管线经出料泵与洗涤过滤器进料口连通，洗涤过滤器出料口经管线与干燥器进料口连接。本发明的生产系统将造粒、熟化、萃取、粉碎过程进行一体化集成，实现聚合硫磺的连续淬冷、熟化等，简化了工艺流程。本发明方法缩短了操作过程，保证产品的纯度、热稳定性和收率，避免硫磺颗粒系统堵塞，生产过程具有安全可靠、设备及操作简单、操作费用低、节能效果明显等特点。
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公开(公告)号：CN114436220A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011199022.7
申请日：2020-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C01B17/12
Abstract: 本发明公开了一种低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统和方法。本发明的低温熔融法生产不溶性硫磺淬冷系统，通过挤条成型、湿式切粒和湿式粉碎的方式，可以实现聚合硫磺淬冷、粉碎连续操作过程，保证产品的纯度、提高产品的热稳定性和收率。本发明的系统适合大规模连续化生产，生产过程具有安全可靠、设备及操作简单、操作费用低、节能效果明显等特点。
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公开(公告)号：CN114435785A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011198019.3
申请日：2020-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了一种浮顶罐边缘密封油气收集系统。该系统包括浮盘本体、一次密封组件、二次密封组件、油气收集管网及压力监测设施；油气收集管网位于浮盘本体浮舱内，其包括吸气管、汇总收集管、平衡管及软管；汇总收集管为圆环形，汇总收集管半径延长线上设置若干吸气管；吸气管一端与汇总收集管连接，另一端穿过浮盘侧壁并开口于浮盘与罐壁的间隙内；汇总收集管的内半径线上设置若干平衡管，平衡管一端与汇总收集管连接，另一端汇总于与汇总收集管中心并与软管连通；软管与罐壁油气出口连通。本发明的系统具有安全可靠、设备简单等优点。
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公开(公告)号：CN113120867A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201911418207.X
申请日：2019-12-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C01B17/12
Abstract: 本发明公开了一种不溶性硫磺加工加工系统。所述加工系统包括聚合釜、急冷塔、出料泵、洗涤过滤器及干燥器；聚合釜的出料口经管线与急冷塔进料口连通，急冷塔出料口通过管线经出料泵与洗涤过滤器进料口连通，洗涤过滤器出料经管线与干燥器进料口连接；所述急冷塔包括壳体，在壳体内设有挤条装置和粉碎转轮，挤条装置设置在急冷塔顶部，粉碎转轮设置在急冷塔下部；粉碎转轮为圆球形，包括若干叶片、中心轴和粉碎棒。本发明加工系统通过挤条、熟化、萃取、粉碎一体化集成过程，实现了聚合硫磺的连续淬冷、熟化，既简化了工艺流程，又缩短了工艺操作时间，生产过程具有安全可靠、操作简单等特点。
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公开(公告)号：CN111378485B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201811622894.2
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置和方法，所述装置包括沉降系统、Ⅰ级气浮脱除系统和至少一个Ⅱ级气浮脱除系统；Ⅰ级气浮脱除系统包括填料层Ⅰ、溶气装置和补气装置，Ⅱ级气浮脱除系统包括填料层Ⅱ、气液分离器、增压装置和微气泡发生器。采用本发明的装置，气浮脱除系统利用气浮气体粘附胶质悬浮物，并被填料层挂靠而脱除，并实现油水的初步粗分离。将原油中盐和胶质悬浮物的脱除耦合至一个整体的处理装置中，使脱盐和和脱胶质悬浮物同步进行，处理效率高；为原油的后续聚结分离处理提供了良好的基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111378484B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201811622906.1
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G53/00
Abstract: 原油脱悬浮物与油水分离耦合的装置，所述装置包括从上往下依次排列并贯通的轻相气浮脱除系统、油水分离系统和重相气浮脱除系统；油水分离系统内填装聚结分离填料，轻相气浮脱除系统包括至少两级轻相气浮脱除段，均填充气浮填料，并在底部设置气泡发生器；重相气浮脱除系统具有相同的结构。利用本发明的装置可以实现对原油的脱除悬浮物和油水分离。将原油中脱悬浮物和油水深度分离耦合至一个整体的处理装置中，使脱除悬浮物和油水分离过程同时进行、互相促进，可以高效脱除悬浮物和实现油水深度分离，同时也实现了脱盐，并能防止气浮填料被悬浮物堵塞甚至堵死，保证长周期高效运行。
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公开(公告)号：CN109652117B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710936202.0
申请日：2017-10-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 一种油水分离系统及分离的工艺方法，包括膜过滤/破乳系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；所述膜过滤/破乳系统包括膜组件和循环泵，所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区；所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口。利用上述分离系统，实现待分离物料中颗粒悬浮物的持续去除及初步破乳、游离水滴或油滴的快速去除、轻相中夹带的少量重相、重相中夹带的少量轻相的破乳、聚结，物料停留时间短、脱水/除油效率高、设备体积小、可以实现油品中水分尤其是乳化水的深度脱除以及污水中乳化油滴的深度脱除，尤其对于组成复杂、粘度大、含微小颗粒物、乳化严重物料的油水分离具有更加明显的优势，水分或油的脱除率达到≥99%。
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公开(公告)号：CN111378485A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811622894.2
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 原油脱盐脱胶质悬浮物的预处理装置和方法，所述装置包括沉降系统、Ⅰ级气浮脱除系统和至少一个Ⅱ级气浮脱除系统；Ⅰ级气浮脱除系统包括填料层Ⅰ、溶气装置和补气装置，Ⅱ级气浮脱除系统包括填料层Ⅱ、气液分离器、增压装置和微气泡发生器。采用本发明的装置，气浮脱除系统利用气浮气体粘附胶质悬浮物，并被填料层挂靠而脱除，并实现油水的初步粗分离。将原油中盐和胶质悬浮物的脱除耦合至一个整体的处理装置中，使脱盐和和脱胶质悬浮物同步进行，处理效率高；为原油的后续聚结分离处理提供了良好的基础。
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公开(公告)号：CN111378484A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811622906.1
申请日：2018-12-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C10G53/00
Abstract: 原油脱悬浮物与油水分离耦合的装置，所述装置包括从上往下依次排列并贯通的轻相气浮脱除系统、油水分离系统和重相气浮脱除系统；油水分离系统内填装聚结分离填料，轻相气浮脱除系统包括至少两级轻相气浮脱除段，均填充气浮填料，并在底部设置气泡发生器；重相气浮脱除系统具有相同的结构。利用本发明的装置可以实现对原油的脱除悬浮物和油水分离。将原油中脱悬浮物和油水深度分离耦合至一个整体的处理装置中，使脱除悬浮物和油水分离过程同时进行、互相促进，可以高效脱除悬浮物和实现油水深度分离，同时也实现了脱盐，并能防止气浮填料被悬浮物堵塞甚至堵死，保证长周期高效运行。
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公开(公告)号：CN109652117A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710936202.0
申请日：2017-10-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 一种油水分离系统及分离的工艺方法，包括膜过滤/破乳系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；所述膜过滤/破乳系统包括膜组件和循环泵，所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区；所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口。利用上述分离系统，实现待分离物料中颗粒悬浮物的持续去除及初步破乳、游离水滴或油滴的快速去除、轻相中夹带的少量重相、重相中夹带的少量轻相的破乳、聚结，物料停留时间短、脱水/除油效率高、设备体积小、可以实现油品中水分尤其是乳化水的深度脱除以及污水中乳化油滴的深度脱除，尤其对于组成复杂、粘度大、含微小颗粒物、乳化严重物料的油水分离具有更加明显的优势，水分或油的脱除率达到≥99%。
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