-
公开(公告)号：CN101588656B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200910087708.4
申请日：2009-06-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于加热辊的TiO2基陶瓷加热涂层及其制备方法，属于材料加工工程中的热喷涂领域。本发明所提供的陶瓷涂层，包括有直接喷涂在辊核(S)上的绝缘层(1)，和喷涂在绝缘层(1)之上与绝缘层(1)紧密接触的加热层(2)。绝缘层(1)和加热层(2)均采用等离子喷涂设备喷涂。本发明所提供的用于加热辊的陶瓷涂层及其制备方法，可以有效解决其他加热辊所需复杂辅助设备及加热不均匀的问题，可加热温度更高，具有升温快、节能、环保、温度均匀、安全等特点。
-
公开(公告)号：CN101653878A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092579.8
申请日：2009-09-11
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Zn-Mg镁合金钎焊钎料属于镁合金焊接连接技术领域。本发明所提供的Zn-Mg镁合金钎焊钎料的化学成分及其质量百分比为：Mg：4～8％，余量为Zn。本发明所提供的Zn-Mg镁合金钎焊钎料的熔化温度范围为365～396℃，钎焊温度为420～450℃，可适用于固相线温度在450℃以上的镁合金的钎焊。使用该钎料在高频感应钎焊的方式下钎焊AZ31B镁合金，钎焊搭接接头抗剪强度在38～43MPa之间，钎焊对接接头抗拉强度在52～53MPa之间。
-
公开(公告)号：CN101591759A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910088401.6
申请日：2009-06-26
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种用微束等离子喷涂制备羟基磷灰石涂层的方法，属于生物医用材料工程中的植入体加工制备领域。该方法采用微束等离子喷涂设备将烘干后的羟基磷灰石粉末喷涂到表面经过喷砂处理生物医用植入金属材料基体之上，从而获得结晶度可控，生物稳定性好的羟基磷灰石涂层。使用本方法制备涂层的过程简单，羟基磷灰石粉末沉积效率高。该方法可用于在不锈钢、钴基合金和钛及钛合金等惰性植入金属材料表面沉积羟基磷灰石涂层，使得生物惰性的金属基体的表面生物活化，制备齿根和人工关节等医用植入体器件。
-
公开(公告)号：CN100431771C
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200610002055.1
申请日：2006-01-24
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明属于材料加工工程中的焊接领域，主要应用于普通钢结构、建筑钢结构，船体等的焊接。传统的药芯焊丝以及普通的金属芯焊丝发尘率高，现在市售焊丝发尘率，即单位重量焊接材料发尘量在12g/Kg左右，以及焊接过程中产生的烟尘毒性较大的问题，尤其是氟化物含量较高，对工人健康危害大。本发明的发尘率低且不含氟的低烟尘金属芯结构钢焊丝，其特征在于，所述的金属芯含有以下质量百分比含量的物质：2～6%钛铁，1～8%锰铁，2～12%硅铁，1～1.5%铝，2～20%长石，1～3%锆英石，0.5～2.5%氧化铝，0.5～3%镁砂，54～81%铁粉。该焊丝的发尘率低于普通市售药芯焊丝50%，在原来的10～12g/Kg基础上降为目前的4.12～4.71g/Kg的低发尘率。
-
公开(公告)号：CN100427260C
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200610113889.X
申请日：2006-10-20
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K35/24
Abstract: 盾构刀头刃口用自保护堆焊药芯焊丝属于材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用于城市地铁隧道挖掘用盾构机刀头的制造以及现场修复。现有气保护盾构刀头修复用药芯焊丝在修复过程中需要外加CO2气体、除渣，不能实现连续作业，修复空间的扩大和修复周期的延长影响了施工的安全性和进度。本发明采用钢带包裹占药芯焊丝总重20%-35%的药芯粉末，其特征在于，所述的药芯包括以下质量百分比含量的物质：高碳铬铁15%-35%、金属铬15%-35%、钼铁2%-10%、钒铁1%-5%、硅锰合金5%-15%、铝镁合金1%-5%、硼铁2%-12%、铁粉余量。本发明的制备方法采用现有技术。本发明提供了一种可实现连续作业的自保护药芯焊丝，其焊接工艺良好，堆焊层硬度高、抗冲击性好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100381245C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200610057993.1
申请日：2006-03-03
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明属于材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用于磨煤辊、铸铁冷(热)轧辊、锅炉管道的点堆焊耐磨防护涂层。自保护金属芯点堆焊焊丝的研制在国内、国外尚未见相关的专利及文献报道。现有点堆焊生产过程中需换气，不能实现连续作业，且堆焊出的焊点易出现咬边、气孔等缺陷。本发明焊丝其金属芯包括以下质量百分比含量的物质：高碳铬铁40%-60%、钼铁5%-15%、硅锰合金5%-15%、钛铁2%-5%、铝镁合金2%-5%、硼铁2%-5%、铁粉余量。本发明的制备方法采用现有技术，如图所示。本发明提供了一种低成本、可实现自动化作业的高耐磨自保护金属芯点堆焊焊丝，点堆焊出的焊点无咬边、气孔等缺陷。
-
公开(公告)号：CN100365155C
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200610057131.9
申请日：2006-03-10
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明属于材料加工工程中的表面工程领域，主要应用于电站锅炉管道的防护。常用的电弧喷涂耐磨涂层由于涂层与基体之间的结合方式为机械结合，在大的冲击载荷下易开裂剥落，且涂层厚度限制在1mm之内。本发明的方法：用自保护金属芯点堆焊焊丝在清洗除污后的金属基体上点堆焊一层硬质合金点阵；焊接电流180～220A，焊接电压18～22V，焊点间距为2～5mm，焊点直径为4～5mm，焊点高度为2～3mm；将点堆焊后金属基体喷砂粗化，完全除去氧化皮、锈、污垢、和旧涂层等覆着物，露出金属光泽；在喷砂粗化后的金属基体上用电弧喷涂方法喷涂一层耐冲蚀磨损涂层。本发明的复合涂层具有良好的耐冲蚀磨损性能，在循环流化床锅炉管道冲蚀磨损最严重区域进行防护取得了良好的效果。
-
公开(公告)号：CN100357058C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510075283.7
申请日：2005-06-10
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K35/22
Abstract: 本发明属材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用于地铁隧道挖掘盾构机刀头的堆焊制造。目前刀具主要从德国进口，采用整体式铸造，在刀头部分钎焊硬质合金。当硬质合金磨损或剥落时，刀具即报废。盾构刀头刃口用堆焊药芯焊丝，其特征在于，所述的药芯成分质量百分含量：高碳铬铁：45～60%；金属铬：5～15%；钼铁：4～8%；金属锰：5～10%；铌铁：2～5%；钛铁：2～4%；钒铁：0～4%；硅灰石：1～3%；CaF2：0～3%；SiO2：0～5%；ZrO2：0～5%；长石：0～5%；TiO2：5～10%；Na2CO3：0～3%；Bi2O3：0～3%；Na2SiF6：0～3%。本发明在北京地铁五号线使用中，已能满足工程施工要求，当刀具磨损失效后，可拆下进行现场堆焊修复。能够显著缩短盾构施工周期。
-
公开(公告)号：CN1814852A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610057131.9
申请日：2006-03-10
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明属于材料加工工程中的表面工程领域，主要应用于电站锅炉管道的防护。常用的电弧喷涂耐磨涂层由于涂层与基体之间的结合方式为机械结合，在大的冲击载荷下易开裂剥落，且涂层厚度限制在1mm之内。本发明的方法：用自保护金属芯点堆焊焊丝在清洗除污后的金属基体上点堆焊一层硬质合金点阵；焊接电流180～220A，焊接电压18～22V，焊点间距为2～5mm，焊点直径为4～5mm，焊点高度为2～3mm；将点堆焊后金属基体喷砂粗化，完全除去氧化皮、锈、污垢和旧涂层等覆着物，露出金属光泽；在喷砂粗化后的金属基体上用电弧喷涂方法喷涂一层耐冲蚀磨损涂层。本发明的复合涂层具有良好的耐冲蚀磨损性能，在循环流化床锅炉管道冲蚀磨损最严重区域进行防护取得了良好的效果。
-
公开(公告)号：CN1803383A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610002055.1
申请日：2006-01-24
Applicant: 北京工业大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明属于材料加工工程中的焊接领域，主要应用于普通钢结构、建筑钢结构，船体等的焊接。传统的药芯焊丝以及普通的金属芯焊丝发尘率高，现在市售焊丝发尘率(单位重量焊接材料发尘量)在12g/Kg左右，以及焊接过程中产生的烟尘毒性较大的问题，尤其是氟化物含量较高，对工人健康危害大。本发明的发尘率低且不含氟的低烟尘金属芯结构钢焊丝，其特征在于，所述的金属芯含有以下质量百分比含量的物质：2～6％钛铁，1～8％锰铁，2～12％硅铁，1～1.5％铝，2～20％长石，1～3％锆英石，0.5～2.5％氧化铝，0.5～3％镁砂，54～81％铁粉。该焊丝的发尘率低于普通市售药芯焊丝50％，在原来的10～12g/Kg基础上降为目前的4.12～4.71g/Kg的低发尘率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
236
records
(took 0.026 seconds)
