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公开(公告)号:CN105948660A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610412344.2
申请日:2016-06-14
Applicant: 同济大学
IPC: C04B28/04
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2201/50 , C04B18/146 , C04B18/141 , C04B18/08 , C04B14/06 , C04B16/0633 , C04B2103/302
Abstract: 本发明涉及一种高强超高韧性混凝土及其制备方法,该混凝土由包括以下重量份的组分制备而成:水泥400‑800份,硅灰100‑250份,矿渣粉200‑500份,粉煤灰200‑500份,石英粉200‑500份,石英砂800‑1000份,减水剂20‑40份,水180‑250份,聚乙烯纤维15‑25份;制备时,按重量份将水泥、硅灰、矿渣粉、粉煤灰、石英粉及石英砂加入搅拌机中,干粉搅拌2‑3min,充分混合均匀;待搅拌结束后,转移至模具中,振捣1‑2min成型,进行养护,脱模,即制得所述的高强超高韧性混凝土。与现有技术相比,本发明混凝土的抗压强度达到120‑150MPa,抗折强度达到30‑50MPa,抗拉强度达到15‑22MPa,抗拉延伸率达到4‑8%,具有很好的应用前景。
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公开(公告)号:CN115059230A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210873930.2
申请日:2022-07-22
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种带有轻质ECC预制层的钢筋桁架机构,包括钢筋桁架和轻质ECC预制底板,所述钢筋桁架包括桁架上弦钢筋、桁架下弦钢筋,以及位于桁架上弦钢筋和桁架下弦钢筋之间的桁架腹筋,所述桁架下弦钢筋连接有下层钢筋网,采用轻质ECC材料包覆浇筑桁架腹筋的下半部分、桁架下弦钢筋和下层钢筋网形成轻质ECC预制底板。与现有技术相比,本发明采用了钢筋桁架和轻质ECC预制底板的结构,轻质ECC预制底板自重小,仅为传统混凝土结构的1/2,且具有一定的延展性,便于施工阶段中运输与安装、提高生产效率;同时,轻质ECC预制底板的刚度大、承载力强,使其能够自身承受施工阶段的荷载,成为无需另设支撑结构,简化施工。
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公开(公告)号:CN111927135A
公开(公告)日:2020-11-13
申请号:CN202010667065.7
申请日:2020-07-13
Applicant: 同济大学
IPC: E04G23/02
Abstract: 一种利用纤维混凝土修复木结构裂缝的方法,包括以下步骤:1)木结构本体裂缝标记;2)沿裂缝磨出数个X型或哑铃型凹槽;3)清除凹槽内木屑及松散部分;4)在凹槽内浇筑纤维混凝土;5)养护硬化;6)表面处理。本发明利用纤维混凝土的低成本、高抗拉强度和容易成型的特点,代替木结构以承受其在原有裂缝位置的受力状态,弥补了木结构抗拉强度低的缺陷,同时可有效控制裂缝的产生与发展。本发明解决了现有木结构裂缝修复方法会对本体原貌产生不可逆改变的问题,保证木结构原貌的完整性,并通过使修复后木结构成为整体,实现整体力学性能的提升,具有能让修复后木结构变形能力提高、使用寿命延长、维修频率降低的优点。
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公开(公告)号:CN108824636B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201810601789.4
申请日:2018-06-06
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种抗震耐火的预应力装配式混凝土节点,由预埋钢板的混凝土梁和混凝土柱组成,混凝土梁通过垫板与所述混凝土柱上的垫板连接,混凝土梁的中部预留孔洞,该孔洞内贯穿预应力筋。与现有技术相比,本发明既能减少地震损伤,又能抵御地震次生火灾,在地震时具有良好的自我恢复能力,并在地震次生火灾下具有良好的抗火性能,从而在一定程度上减少生命财产的损失。
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公开(公告)号:CN109095836B
公开(公告)日:2020-07-14
申请号:CN201810909189.4
申请日:2018-08-10
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明提供一种用于3D打印建造的再生粉体混凝土材料。本发明进一步提供一种用于3D打印建造的再生粉体混凝土材料的制备方法。本发明还提供了一种用于3D打印建造的再生粉体混凝土构件及其制备方法、应用。本发明提供的用于3D打印建造的再生粉体混凝土及制备方法,将建筑废物资源化再生粉体技术与3D打印建造技术相结合;通过再生粉体混凝土配方的优化,进一步提升3D打印再生粉体混凝土材料的安全性、适用性和耐久性,同时兼具自清洁功能性,本发明提出的制备方法简单易行,易于工程应用推广。考虑未来土木工程中无人建造技术和资源化再生技术发展,本发明的应用具有较高的环境效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN108824636A
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201810601789.4
申请日:2018-06-06
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种抗震耐火的预应力装配式混凝土节点,由预埋钢板的混凝土梁和混凝土柱组成,混凝土梁通过垫板与所述混凝土柱上的垫板连接,混凝土梁的中部预留孔洞,该孔洞内贯穿预应力筋。与现有技术相比,本发明既能减少地震损伤,又能抵御地震次生火灾,在地震时具有良好的自我恢复能力,并在地震次生火灾下具有良好的抗火性能,从而在一定程度上减少生命财产的损失。
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公开(公告)号:CN108585639A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810374953.2
申请日:2018-04-24
Applicant: 同济大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维增强沸石-粉煤灰基地聚合物及其制备方法,包括以下重量份的原料:493~542份低钙粉煤灰,124~136份高钙粉煤灰,203份石英,0~61份沸石,160份水,38份氢氧化钠,173份硅酸钠,5~50份超高分子量聚乙烯纤维,制备方法包括以下步骤:将低钙粉煤灰、高钙粉煤灰、石英砂、沸石加入到搅拌锅中,搅拌均匀得到混合物一;将水、氢氧化钠、硅酸钠在烧杯中混合搅拌均匀制成碱激发剂;将碱激发剂加入到搅拌锅中,使碱激发剂与混合物一混合得到混合物二;在混合物二中加入超高分子量聚乙烯纤维,再搅拌至纤维分散均匀,得到浆体置入模具后在烘箱中养护,再常温养护成型。与现有技术相比,本发明产品具有成本低、材料性能好等优点。
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公开(公告)号:CN108529936A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810374958.5
申请日:2018-04-24
Applicant: 同济大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维增强地聚合物基复合材料及制备方法,由300-600重量份的低钙粉煤灰、100-300重量份的高钙粉煤灰、0~50重量份的偏高岭土、100~300重量份的石英砂、100-300重量份的水、20-50重量份的氢氧化钠、5~50重量份的超高分子量聚乙烯纤维和100-200重量份的硅酸钠组成。本发明还提供了上述超高韧性地聚合物基复合材料的制备方法,与现有技术相比,本发明利用大量的工业废渣粉煤灰代替水泥,将工业废弃物变废为宝,有效的保护了环境,降低了能源的消耗,减少了二氧化碳的排放。利用超高分子量聚乙烯纤维增强了地聚合物基复合材料的韧性,弥补了传统地聚合物基复合材料延展性差的缺点,从而便于地聚合物基复合材料在我国工程领域的推广应用。
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公开(公告)号:CN106007599B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201610361333.6
申请日:2016-05-26
Applicant: 同济大学
IPC: C04B28/08 , C04B38/08 , C04B111/40
Abstract: 本发明涉及一种超轻质混凝土及其制备方法,该混凝土包括以下组分及重量份含量:胶凝材料100份、水40‑45份、减水剂0.45‑0.55份、胶乳10‑15份、聚乙烯醇纤维0.35‑0.45份以及空心玻璃微珠68‑88份;制备时,先进行备料,然后加入胶凝材料、水、减水剂及胶乳并搅拌,再依次加入聚乙烯醇纤维及空心玻璃微珠,经注模及脱模后放入养护室中进行标准养护,即制得所述的超轻质混凝土。与现有技术相比,本发明充分利用工业废渣作为原材料,制得的超轻质混凝土干密度低,抗压强度高,保温、绝热效果较好,节能环保,应用范围广。
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公开(公告)号:CN107954656A
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201711057197.2
申请日:2017-11-01
Applicant: 同济大学
IPC: C04B28/04
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2201/50 , C04B18/16 , C04B14/06 , C04B18/08 , C04B2103/302 , C04B16/0625
Abstract: 本发明涉及一种具有超高延性的再生微粉混凝土及其制备方法,所述再生微粉混凝土通过以下方法制成:(1)按配方称取水泥、石英砂、粉煤灰、再生微粉及减水剂加入搅拌机中,干粉搅拌2-3min,充分混合均匀;(2)再将水加入到搅拌机中,浆体搅拌均匀;(3)待搅拌结束后,转移至模具中,振捣1-2min成型,进行养护,脱模,即制得所述的具有超高延性的再生微粉混凝土。与现有技术相比,本发明混凝土的抗拉强度达到4-7MPa,抗拉延伸率达到5-9%,抗压强度达到18-28MPa,具有良好的微裂缝分布性能和耗能性能,利用再生混凝土微粉为原材料,环保绿色,经济性好,应用前景好。
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