一种铝合金基复合材料、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN105970147A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610395487.7

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C23C4/134 C23C4/08 C23C4/02

    CPC分类号: C23C4/08 C23C4/02

    摘要: 本发明公开了一种铝合金基复合材料、制备方法及应用,该铝合金复合材料包括铝合金基体,所述铝合金基体表面从内到外依次附着有粘结层和功能层,所述粘结层是由铝包镍复合粉末制成的铝镍合金层,所述功能层为铜涂层。本发明的铝合金基复合材料,铝合金基体表面从内到外依次附着粘结层和功能层,实现了对铝合金基体的表面改性,粘结层采用铝包镍复合粉末制成,具有较好的润湿性,能与铝合金基体及铜涂层良好结合,极大地提高了铜涂层与铝合金基体的结合强度,保证铜涂层与铝合金基体良好的结合性能;功能层为单质铜涂层,保证了材料的使用性能,提高了其导电性能,适用于导通高电流的导体部件。

    一种组合车刀
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105522178A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610010656.0

    申请日:2016-01-08

    IPC分类号: B23B27/16

    CPC分类号: B23B27/16

    摘要: 本发明涉及一种组合车刀,包括刀架,刀架包括左刀杆和右刀杆,左刀杆的前端设置有内孔车刀头,右刀杆的前端设置有外圆车刀头,内孔车刀头与外圆车刀头之间的间隙与待加工件的所需加工壁厚一致,左、右刀杆之间具有供组合车刀相对所述待加工件轴向进给时让开所述待加工件的让位空间。本发明解决了现有技术中为获得合适壁厚需对工件的外圆和内孔分次加工而导致加工效率低且加工精度不易保证的问题。

    环氧浇注绝缘部件用表面涂覆材料及表面改性方法

    公开(公告)号:CN105462434A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510880646.8

    申请日:2015-12-03

    IPC分类号: C09D163/00 C09D7/12 C08J7/04

    摘要: 本发明公开了一种环氧浇注绝缘部件用表面涂覆材料及表面改性方法,属于高分子材料及电器绝缘技术领域。环氧浇注绝缘部件用表面涂覆材料由质量比为1:0.8~0.9:0.1~0.2的复合液态环氧树脂、固化剂和填料组成,复合液态环氧树脂由质量比为5:2.8~3.2:1.8~2.2的双酚A型环氧树脂、多官能团环氧树脂和脂环族环氧树脂组成。本发明通过将上述三种组分复配得到表面涂覆材料,经浸渍和固化处理对绝缘部件进行表面涂层改性,在其表面形成涂覆膜层,使得改性后的绝缘部件具有与本体材料相当的电气强度,表面电阻率更低,并且交流条件下的闪络电压得到大幅提升,提高了绝缘子的运行可靠性。

    一种铝合金基复合材料、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN105970147B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201610395487.7

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C23C4/134 C23C4/08 C23C4/02

    摘要: 本发明公开了一种铝合金基复合材料、制备方法及应用,该铝合金复合材料包括铝合金基体,所述铝合金基体表面从内到外依次附着有粘结层和功能层,所述粘结层是由铝包镍复合粉末制成的铝镍合金层,所述功能层为铜涂层。本发明的铝合金基复合材料,铝合金基体表面从内到外依次附着粘结层和功能层,实现了对铝合金基体的表面改性,粘结层采用铝包镍复合粉末制成,具有较好的润湿性,能与铝合金基体及铜涂层良好结合,极大地提高了铜涂层与铝合金基体的结合强度,保证铜涂层与铝合金基体良好的结合性能;功能层为单质铜涂层,保证了材料的使用性能,提高了其导电性能,适用于导通高电流的导体部件。

    管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装

    公开(公告)号:CN205520016U

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201620158127.0

    申请日:2016-03-02

    摘要: 本实用新型涉及管道焊接用左挡板及气体保护装置和焊接工装,气体保护装置包括使用时设置于右待焊接管道中的右挡板和与右挡板独立设置的使用时装入左待焊接管道中的左挡板,左挡板包括左挡板本体,右挡板包括右挡板本体,左挡板本体和右挡板本体的尺寸与待焊接管道的内径相适配,左挡板本体上和/或右挡板本体上设置有气口,当左、右挡板均为插装时,在使用过程中如果需要调节气体保护装置的位置,只需要移动左挡板和/或右挡板即可,同样,当右挡板一体设置于右待焊接管道中时,只需要调节左挡板即可,而不用像现有技术中需要调整尺寸较大的待焊接的管道,该气体保护装置在使用过程中不会影响两个待焊接管道的定位,从而提高了工作效率。