一种改善含钛钢氮化钛夹杂的方法

    公开(公告)号:CN119265384A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411393756.7

    申请日:2024-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种改善含钛钢氮化钛夹杂的方法,属于冶金技术领域。方法包括:S1、转炉得到钢水;S2、吹氩出钢;S3、先大氩搅,后软吹再出站;S4、第一次RH进站加入合金元素后定氧,补吹氧气;S5、真空脱碳;S6、脱氧合金化,不进行Ti合金化;S7、合金化后破空出站;S8、LF进站造渣;S9、不进行Ti合金化;S10、第二次进RH;S11、进行Ti合金化,并喂入Ca‑Al线;S13:软吹出站;S14、连铸;S15、调整二冷水比水量;S16、投用轻压;S17、采用恒速浇注成型。本方法操作简单,成本更低且无环保及安全隐患。解决现有方法处理氮化钛夹杂成本高,操作复杂的问题。

    一种铁水提钒脱磷的方法及低磷半钢

    公开(公告)号:CN118957308A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411170955.1

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种铁水提钒脱磷的方法及低磷半钢,方法包括用感应炉将铁水升温后加入提钒脱磷处理剂,将所述感应炉的供电参数调节为保温档,利用所述保温档电流提供电磁搅拌力进行渣金反应,反应结束后扒除钒渣,得到低磷半钢并运至炼钢转炉进行炼钢。本发明采用感应炉和提钒脱磷处理剂相结合的方式解决炼钢厂提钒半钢去除磷困难的问题,从而显著提高半钢的品质,使其更符合使用要求,增加了产品的适应性,及时清除炉渣中的磷元素也能够减少磷元素对环境的影响,实现了绿色生产。

    一种含钒铁水生产高废钢比汽车用钢的方法及汽车用钢

    公开(公告)号:CN118957196A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411170865.2

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种含钒铁水生产高废钢比汽车用钢的方法及汽车用钢,方法包括以下步骤:S1、转炉提钒、喷吹脱硫:转炉提钒采用轻薄废钢作为冷却剂进行控温,终点温度控制在1360~1400℃;S2、LF升温、增碳:脱硫后铁水吊运至LF工序,采用电极加热的方式进行半钢升温,并加入生物质碳粉进行半钢增碳,出站前加入3~5kg/(t钢)的硅铁;S3、转炉冶炼:加热后半钢兑入炼钢转炉,并在兑铁前加入高碳废钢,转炉终点温度控制在1630~1650℃;S4、RH强制脱碳、喷粉脱硫、连铸。本发明通过精确的工艺控制,实现了冷却剂高废钢比的生产目标,优化了废钢与其他金属料的配比从而有效应对提钒过程中热量的大量损失导致的废钢消耗低、生产绿钢难度大的问题。

    一种含钒铁水生产绿钢的方法及绿钢

    公开(公告)号:CN118957195A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411170430.8

    申请日:2024-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种含钒铁水生产绿钢的方法及绿钢,方法包括以下步骤:S1、转炉提钒、喷吹脱硫:转炉提钒采用轻薄废钢作为冷却剂进行控温,轻薄废钢的加入量占金属料总加入量的20~35%;S2、LF升温:脱硫后铁水吊运至LF工序,在第一LF炉采用电极加热的方式进行半钢升温,出站前加入硅铁;S3、转炉冶炼:加热后半钢兑入炼钢转炉,并在兑铁前加入高碳废钢,转炉终点温度控制在1630~1650℃;S4、LF二次升温:出钢后钢水进入第二LF炉进行升温,并加入轻薄废钢后升温;S5、RH精炼、连铸。本发明更好的利用现有企业的装备,结合含钒铁水生产的特点,解决含钒铁水热源短缺,提钒后热量大量损失造成的废钢消耗低、生产绿钢难度大的问题。

    RH精炼装置及快速脱碳方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118703739A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411132615.X

    申请日:2024-08-16

    Abstract: 本发明涉及冶金领域,公开了一种RH精炼装置及快速脱碳方法。RH精炼装置包括:真空室,真空室的下部侧壁形成倒圆台结构,真空室的上部用于连接抽真空设备;上升管、下降管,上升管和下降管的上端连通于真空室且下端用于插入钢包内的钢水中;第一吹气管,第一吹气管连通于上升管;多个导流板,多个导流板倾斜设置于下降管内。本发明能够提高当钢水中碳含量小于20ppm后的RH脱碳反应速率。

    一种降低转炉提钒终点残钒的方法

    公开(公告)号:CN116904690A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310866746.X

    申请日:2023-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种降低转炉提钒终点残钒的方法。在转炉提钒过程采用吹炼多炉次后出一次钒渣的生产组织模式,多炉次包括非出渣炉次和出渣炉次,在所述非出渣炉次中,将含钒铁水兑入转炉,采用氧枪顶吹供气吹炼,炉底进行底吹搅拌,基于吹炼终点目标温度,在吹炼阶段开始后3min内第一次加入提钒冷却剂,第一次加入量为30~50kg/tFe,在吹炼结束前的0.5min内第二次加入提钒冷却剂,第二次加入量为5~10kg/tFe,终点温度控制为1350~1360℃;在所述出渣炉次中吹炼前3min内将冷却剂加完,结束吹氧后出钢、出渣。

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