高强度钢板及其制造方法
    31.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106460125B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201580023594.0

    申请日:2015-04-22

    Abstract: 本发明提供具有良好的成形性(加工性)和强度的高强度钢板及其制造方法。制成一种高强度钢板,其特征在于,具有以质量%计含有C:0.010%以上且0.080%以下、Si:0.05%以下、Mn:0.10%以上且0.70%以下、P:0.03%以下、S:0.020%以下、Al:0.005%以上且0.070%以下、N:0.0120%以上且0.0180%以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成,所含有的上述N中,作为固溶N的N含量为0.0100%以上,铁素体平均粒径为7.0μm以下,自表面起板厚的1/4深度位置的位错密度为4.0×1014m‑2以上且2.0×1015m‑2以下,时效处理后的轧制直角方向的拉伸强度为530MPa以上,伸长率为7%以上。

    罐用钢板及其制造方法
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106605006B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201580045669.5

    申请日:2015-08-25

    Abstract: 本发明提供在烤漆后具有450~600MPa的上屈服强度和13%以上的总伸长率的特性、而且对腐蚀性强的内容物也具有良好的耐腐蚀性的高加工性高强度罐用钢板及其制造方法。一种高加工性高强度罐用钢板,其特征在于,具有以质量%计含有C:超过0.020%且为0.130%以下、Si:0.04%以下、Mn:0.10~1.20%、P:0.100%以下、S:0.030%以下、Al:0.10%以下、N:超过0.0120%且为0.020%以下、Nb:0.004~0.040%且余量由铁和不可避免的杂质构成的成分组成,析出Nb量与总Nb量之比为析出Nb量/总Nb量≥0.30,Nb析出物平均粒径为20nm以下,铁素体平均结晶粒径为7.0μm以下,烤漆处理后的上屈服强度为450~630MPa、总伸长率为13%以上。

    罐用钢板及罐用钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN107429360A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201680019401.9

    申请日:2016-03-28

    CPC classification number: C21D9/48 C22C38/00 C22C38/06 C22C38/12 C22C38/14

    Abstract: 罐用钢板,具有下述成分组成:以质量%计含有C:0.020%以上0.130%以下、Si:0.04%以下、Mn:0.10%以上1.2%以下、P:0.007%以上0.100%以下、S:0.03%以下、Al:0.0010%以上0.10%以下、N:大于0.0120%且0.020%以下,进一步含有在Nb:0.010%以上0.050%以下、Ti:0.010%以上0.050%以下、B:0.0010%以上0.010%以下中选择的一种或两种以上,余部为铁及不可避免的杂质,组织具有铁素体相,该铁素体相的面积百分数为50%以上,在210℃、20分钟的热处理后,上屈服强度为480~700MPa、总伸长率为12%以上,在板厚方向上,自表面至1/8深度位置的区域中的固溶N量、与自从表面起算的3/8深度位置至从表面起算的4/8深度位置的区域中的固溶N量之比满足下述式1,(在板厚方向上自表面至1/8深度位置的区域中的固溶N量)/(在板厚方向上自从表面起算的3/8深度位置至从表面起算的4/8深度位置的区域中的固溶N量)≤0.96(式1)。

    罐用钢板及其制造方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106605006A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201580045669.5

    申请日:2015-08-25

    CPC classification number: C21D8/02 C21D9/46 C22C38/12

    Abstract: 本发明提供在烤漆后具有450~600MPa的上屈服强度和13%以上的总伸长率的特性、而且对腐蚀性强的内容物也具有良好的耐腐蚀性的高加工性高强度罐用钢板及其制造方法。一种高加工性高强度罐用钢板,其特征在于,具有以质量%计含有C:超过0.020%且为0.130%以下、Si:0.04%以下、Mn:0.10~1.20%、P:0.100%以下、S:0.030%以下、Al:0.10%以下、N:超过0.0120%且为0.020%以下、Nb:0.004~0.040%且余量由铁和不可避免的杂质构成的成分组成,析出Nb量与总Nb量之比为析出Nb量/总Nb量≥0.30,Nb析出物平均粒径为20nm以下,铁素体平均结晶粒径为7.0μm以下,烤漆处理后的上屈服强度为450~630MPa、总伸长率为13%以上。

    制罐用钢板的制造方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101983246B

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN200980112155.1

    申请日:2009-03-27

    Abstract: 提供一种制罐用钢板的制造方法,其在通过省略再结晶退火工序来实现钢板制造成本的降低时,避免由冷轧时的加工硬化导致的过度高强度化,并抑制钢板卷材的长度方向的板厚变化。钢成分以质量%计,含有C:0.005%以下、Mn:0.05~0.5%、Al:0.01~0.10%、N:0.0010~0.0070%、B:0.15×N~0.75×N,而且含有Nb:4×C~20×C、Ti:2×C~10×C的1种或2种,余量由Fe及不可避免的杂质构成,其中,B以原子比计为0.20×N~0.97×N,Nb以原子比计为0.52×C~2.58×C,Ti以原子比计为0.50×C~2.51×C。将上述钢通过连铸制成钢坯,在Ar3相变点以下的终轧温度下进行热轧,并在卷取、酸洗后,以50~96%的轧制率进行冷轧。

    减薄加工方法和减薄加工装置

    公开(公告)号:CN101980805B

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN200980110794.4

    申请日:2009-03-19

    CPC classification number: B21D22/28 B21D22/201

    Abstract: 对金属板进行减薄加工的减薄加工装置具有减薄模具和减薄加工冲头,还具有:喷射口,用于在高压下向所述金属板喷射气体或液体而除去所述金属板上的附着物;吸引口,用于吸引从所述金属板除去的所述附着物;以及突起部设置部,具有用于防止所述气体或液体扩散的突起部。另外,使用所述减薄加工装置的减薄加工方法,对在单面或双面覆盖了有机树脂覆膜的金属板进行减薄加工时,在高压下将气体或液体从所述喷射口喷射到所述金属板,从所述金属板除去附着物,然后,从吸引口吸引并回收从所述金属板除去的所述附着物。通过本发明,能够除去毛等附着物。

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