-
公开(公告)号:CN111041218A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911389279.6
申请日:2019-12-30
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种废旧锂离子电池中金属综合提取方法,其步骤依次包括酸溶、碱化除杂、萃取1、萃取2、萃取3、电沉积、提纯精制和纯化制备;通过萃取1步骤得到萃余液1和硫酸铜溶液,硫酸铜溶液经电沉积后得到阴极铜;萃余液1经过萃取2步骤后得到萃余液2和硫酸锰溶液,硫酸锰溶液经过精制后,得到电池级硫酸锰溶液;萃余液2经过萃取3步骤后,得到萃余液3和电池级Ni-Co混合液,萃余液3经过纯化制备得到电池级碳酸锂。本发明主要通过三次逐级萃取的方式,依次回收得到铜、电池级Ni-Co混合液、电池级硫酸锰溶液以及电池级碳酸锂,实现了对废旧锂离子电池中多种金属元素的综合回收,提高了整体金属的回收率。
-
公开(公告)号:CN110920125A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911289392.7
申请日:2019-12-13
申请人: 格林美(武汉)城市矿产循环产业园开发有限公司 , 格林美股份有限公司
摘要: 本发明实施例公开了一种报废汽车外壳热处理压扁设备,包括:设备机架,其包括底板、侧板以及顶板,顶板连接侧板顶部,底板设置于顶板正下方;压扁机构,其包括压板以及液压缸,液压缸固定端连接顶板,活动端竖直向下延伸连接压板,压板布置于底板正上方;加热机构,其对称设置于底板两侧。现在汽车车架中主要是B柱为主要的受力承载部件,本发明的报废汽车外壳热处理压扁设备先通过加热机构对B柱加热使其软化,降低其强度,使得B柱对纵向方向上的屈服强度大大降低,甚至接近为零,再通过压扁机构向下压缩报废汽车车体,有效降低了压缩报废汽车的难度,提高了压缩效率,也避免了更新更大型压缩设备的额外开销,降低了设备成本。
-
公开(公告)号:CN111100992B
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN201911422693.2
申请日:2019-12-31
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种基于高温还原的镍湿法精炼尾渣的处理方法,其特征在于,其步骤包括:成浆预浸、高温浸出、还原沉铜和硫化沉镍钴;所述还原沉铜步骤具体包括:将由所述高温浸出步骤所得的高温浸出液中加入还原剂,反应后过滤得到沉铜后液。本发明通过高温浸出、还原沉铜和硫化沉镍钴相配合的方式对镍渣进行处理,使镍渣转变浸出毒性合格后排放,同时将有渣中所含有的镍钴进行的回收利用,使资源循环利用,经济性高。
-
公开(公告)号:CN110935557B
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN201911191428.8
申请日:2019-11-28
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种低品位红土镍矿粗细分级‑重磁联合除铬工艺,其步骤依次包括:粗细分级、粗粒螺旋溜槽、中细粒螺旋溜槽、一段粗粒摇床、一段中细粒摇床、二段粗粒摇床、二段中细粒摇床以及磁选除铁;所述粗细分级步骤具体包括:将碎粉后粒度为‑1.5mm的原矿依次进行0.074mm筛分和0.019mm筛分,筛分后分为粗颗粒矿、中颗粒矿和细颗粒矿,所述细颗粒矿汇入冶炼尾矿中。本发明通过粗细分级‑螺旋溜槽‑摇床‑磁选的联合工艺,使送入冶炼的尾矿中Cr2O3品位大大降低,同时显著提升了所得铬精矿中的Cr2O3品位。
-
公开(公告)号:CN112978809A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN201911310026.5
申请日:2019-12-18
申请人: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC分类号: C01G53/00 , H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要: 本发明公开了一种核壳结构铝掺杂镍钴锰正极材料前驱体的制备方法,该方法包括如下步骤:1)将含有有机物的有机溶液与镍盐溶液加入至反应器中进行反应,获得含镍晶核;2)将镍钴锰混合盐溶液、偏铝酸钠溶液、氨水络合剂以及液碱分别加入至含镍晶核中,并通过控制体系的pH值为10.5~12.0进行反应,待反应产物的平均粒径达到4~11.5μm时,停止反应,获得核壳结构的铝掺杂镍钴锰前驱体的溶液;3)向上镍钴锰前驱体的溶液加入液碱进行陈化反应,获得目标物。本发明在反应前期制备晶种时无需通过加入氨水和液碱来控制反应的pH,且最终合成的前驱体形貌为内部致密的核壳结构,可以在低温下与Li煅烧行成正极材料,降低成本。
-
公开(公告)号:CN112569863A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN201910927407.1
申请日:2019-09-27
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC分类号: B01J4/00
摘要: 本发明属于三元正极材料前驱体制备技术领域,公开了一种三元正极材料前驱体自动控制进料系统,包括控制器,及与控制器电性连接的进料模块、计时模块和输入单元;进料模块用于将各种反应物料以并流的方式输送到反应釜内;计时模块用于记录每次反应的实际累计时间;输入单元用于输入三元正极材料前驱体的各反应物料的预设流速;输入单元用于输入每次反应的预设累计时间或三元正极材料前驱体的预设D50;输入单元用于输入三元正极材料前驱体的实际D50;控制器根据预设累计时间或预设D50与预设流速之间的关系,并结合实际累计时间或实际D50,控制进料模块对各反应物料的输送速度。本发明的控制系统能够得到稳定性较好的产品。
-
公开(公告)号:CN112461991A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN201910843069.3
申请日:2019-09-06
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种快速检测电池材料金属合量的方法和装置。所述方法包括如下步骤:配制成待检测样品溶液;采用EDTA标准溶液进行电位滴定处理或采用Cu标准溶液进行电位滴定处理并计算出待检测样品的金属合量。所述装置包括进样盘、滴定系统和控制系统,所述控制系统控制所述滴定系统从所述进样盘内自动进样并实现自动电位滴定检测。所述方法能够一次性完成对所述待检测电极材料的金属合量检测,所述装置实现了对待检测电池材料金属合量的全流程自动化检测,使得对样品金属合量检测的效率高,精度高,稳定性和重现性好。
-
公开(公告)号:CN111646521A
公开(公告)日:2020-09-11
申请号:CN202010488197.3
申请日:2020-06-02
申请人: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC分类号: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要: 本发明公开了一种高分散性高镍三元前驱体材料制备方法,包括:步骤1、配置含有镍离子、钴离子和锰离子混合盐溶液;步骤2、先在反应釜中配置含有工业液碱和氨水的底液,并在搅拌器下方通入氮气,再将混合盐溶液、工业液碱和氨水加入到上述反应釜中,搅拌并进行共沉淀反应,得到粒径为目标粒径D50的1/5~1/2的晶种小颗粒;步骤3、继续通入氮气,其气流量小于步骤2中的氮气气流量,进一步生长到目标粒径D50,得到球形镍钴锰前驱体,并进行处理后,得到球形镍钴锰三元前驱体成品材料。本发明从晶种期、生长期改善小颗粒镍钴锰三元前驱体分散性和球形度,提高了振实密度,有助于提高正极材料能量密度。
-
公开(公告)号:CN111180819A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201911389887.7
申请日:2019-12-30
申请人: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC分类号: H01M10/54 , H01M10/0525
摘要: 本发明公开了一种电池级Ni-Co-Mn混合液和电池级Mn溶液的制备方法,其步骤包括酸溶、碱化除杂、钙镁锂同步沉淀、深度陈化除杂、协同萃取和精制萃取;所述深度陈化除杂和协同萃取步骤包括:将经过所述钙镁锂同步沉淀步骤后得到的滤液进行深度陈化,并进行过滤除杂后得到陈化滤液;用P204对所述陈化滤液进行萃取并得到负载有机相,所述负载有机相经过分级反萃后得到电池级Ni-Co-Mn混合液以及含Mn溶液。本发明通过钙镁锂同步沉淀、深度陈化除杂和协同萃取多工艺步骤之间的配合,使所得电池级Ni-Co-Mn混合液的杂质含量显著降低,且该电池级Ni-Co-Mn混合液可直接应用于制备锂电池三元前驱体材料;同时还可得到电池级Mn溶液,有利于工艺大规模应用并提升经济效益。
-
公开(公告)号:CN110917716A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911283291.9
申请日:2019-12-13
申请人: 格林美(武汉)城市矿产循环产业园开发有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC分类号: B01D36/04
摘要: 本发明实施例公开了一种报废汽车燃油安全纯化设备,包括:密封壳,其内部包括一密封腔;粗过滤装置,其包括滤筒以及内置于滤筒内的过滤部,滤筒贯穿密封壳布置;纯化装置,其内置于密封腔内,包括多个缓流槽、多个排渣管以及多个密封阀,缓流槽从上至下依次连接,最上方的缓流槽布置于滤筒下方,排渣管与缓流槽一一对应连通缓流槽底部,密封阀一一对应设置于排渣管上;出液管,其上端连通最下方缓流槽上部,其下端倾斜向下贯穿密封壳;降温装置,其用于对密封腔降温。本设备在去掉加热设备的同时还设置降温装置对其降温,以减少燃油的自然挥发,相较于传统的加热提纯的方法,不仅有效降低了能耗,降低了处理成本,而且纯化过程更加安全。
-
-
-
-
-
-
-
-
-