一种多孔立方体锂电池正极材料镍锰酸锂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108011096A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711177705.0

    申请日:2017-11-22

    Abstract: 本发明公开了一种多孔立方体锂电池正极材料镍锰酸锂及其制备方法。所述的制备方法包括:在水中加入草酸、锂源、镍源和锰源,搅拌溶解,然后向其中加入可溶性淀粉,搅拌均匀,得到混合溶液;所得混合溶液于75-95℃条件下除去水分,之后置于真空条件下干燥,得到前驱体;所得前驱体在含氧气氛中于700-800℃条件下煅烧,即得到多孔立方体锂电池正极材料镍锰酸锂;其中:所述草酸的加入量为控制草酸根的摩尔量为镍源中镍元素和锰源中锰元素的总摩尔量的1.5-2.0倍;所述可溶性淀粉在体系中的浓度为15-20wt%。按本发明所述方法制得的镍锰酸锂具有优异的循环稳定性,特别是具有优异高倍率性能,且制备工艺简单易行。

    一种TC4钛合金耐磨损耐腐蚀材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118835127A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410793368.1

    申请日:2024-06-19

    Abstract: 本发明提供了一种增强钛合金TC4耐磨损耐腐蚀性能材料的制备方法,涉及合金磨损、腐蚀性能技术领域。所述钛合金TC4的表达式为Ti‑6Al‑4V‑0.25Si‑xY,其中x=0.5,0.6,0.7,该组分的合金材料能够在人工海水以及人工酸雨的环境中体现高于基体的耐磨损、耐腐蚀性能;同时本发明提供了上述中的耐磨损、耐腐蚀钛合金制备方法,通过电弧熔炼即可获得该材料,合成工艺简单,适用于大规模工业化生产。所获得的TC4钛合金在作为耐磨件时具有较高的抗磨损腐蚀性能和良好的稳定性。

    一种LaNiBaO吸波材料及其制备方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117865236A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410034320.2

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本发明提供一种LaNiBaO吸波材料及其制备方法,涉及微波吸收材料技术领域。所述LaNiBaO吸波材料的分子式为LaNiyBaxO3吸波材料,其中0<x≤0.06,0.94≤y<1,且采用金属硝酸盐和柠檬酸进行凝胶化反应后在预烧和煅烧得到。本发明克服了现有技术的不足,制备的吸波材料具有吸波频段较低,吸收频带宽,吸收效率高,热稳定性和抗氧化性能良好的特点,并且整个制备过程工艺简单,适宜大规模生产。

    一种棕榈果壳衍生硬碳负极材料及其制备方法和钠离子电池

    公开(公告)号:CN117623276A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311680231.7

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本申请提供一种棕榈果壳衍生硬碳负极材料及其制备方法和钠离子电池,涉及电池材料技术领域。该棕榈果壳衍生硬碳负极材料的制备方法包括:将棕榈果壳进行低温预碳化处理、粘结剂复合、造粒压实、高温硬碳化处理后得到棕榈果壳硬碳颗粒;将所述棕榈果壳硬碳颗粒进行碱洗、酸洗、烘干、机械粉碎、过筛,得到所述棕榈果壳衍生硬碳负极材料。本申请通过低温预碳化、高温碳化处理以及造粒压实等工艺,制备了一种棕榈果壳衍生硬碳材料,可以用作钠离子电池的负极材料,而且本申请的制备原料来源广泛,简单易得,成本低廉,制备方法工艺简单,适合于工业化生产。

    掺杂钴的镧铁硅基材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117612850A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311636758.X

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明涉及磁制冷材料技术领域,具体涉及一种掺杂钴的镧铁硅基材料及其制备方法和应用;所述掺杂钴的镧铁硅基材料化学式为:LaFe11.8‑xCoxSi1.2,其中,0<x≤0.6;制备方法包括:将所述掺杂钴的镧铁硅基材料合金铸锭进行高温退火热处理、淬火获得所述镧铁硅基材料;高温退火、淬火处理步骤包括为:(a)惰性气氛下,将合金铸锭以0.8‑2.5℃/min的升温速率从室温升温至600‑800℃,并保温6‑8D;(b)之后以0.5‑1.8℃/min的升温速率升温至900‑980℃,并保温2‑3D;(c)再以0.5‑1.2℃/min的升温速率升温至1020‑1100℃,并保温5‑8D;(d)最后以0.3‑0.8℃/min的升温速率升温至1150‑1250℃保温4‑5D;(e)冷却降温至400‑600℃,之后采用冰水淬火或油淬淬火。

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