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公开(公告)号:CN109183413A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201810951208.X
申请日:2018-08-21
Applicant: 江苏工程职业技术学院
CPC classification number: D06M15/03 , C08B37/003
Abstract: 本发明公开了一种改性壳聚糖整理剂的制备方法,先将壳聚糖分散于异丙醇中,混合均匀;再加入配制好的氢氧化钠溶液,搅拌均匀,碱化一段时间;接着加入适量的四甲基氢氧化铵,搅拌均匀;然后将该溶液置于超声-微波反应仪中,加入一定量的环氧丙烷,先在室温下搅拌均匀,然后继续反应;将产物调pH为中性,然后分散于乙醇/水溶液中,不断搅拌,抽滤;最后,用丙酮反复浸泡、洗涤,将产物干燥即可。本发明反应条件温和,操作方法简单,无需在碱化后进行冷冻处理,无需密封过夜。本发明中超声波-微波的协同使用,使反应更加高效,大大缩短了改性壳聚糖的制备时间。本发明制备的改性壳聚糖整理剂,可直接溶于水使用,提高了其应用范围。
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公开(公告)号:CN106087183B
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201610530682.6
申请日:2016-07-06
Applicant: 江苏工程职业技术学院
IPC: D03D13/00 , D03D15/00 , D03D15/06 , D06C9/02 , D02G3/36 , D02G3/04 , D01F1/10 , D01F6/92 , D06L1/12 , D06M11/38 , D06M11/50 , D06M13/203 , D06M13/207 , D06M15/01 , D06M15/11 , D06M15/333 , D06M101/06 , D06M101/32 , D06M101/34
Abstract: 本发明公开了一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料的生产方法,包括如下步骤:纤维原料的选择;纱线规格选择;蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料的设计;机织面料生产工艺流程。本发明的蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双面织物等三重保暖功能;如果作为芯丝的化纤长丝具有中空,则该保暖机织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、中空化纤长丝、双面织物等四重保暖功能,从而在不增加厚度的前提下,极大地提高机织面料的保暖效果。
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公开(公告)号:CN107268137A
公开(公告)日:2017-10-20
申请号:CN201710473241.1
申请日:2017-06-21
Applicant: 江苏工程职业技术学院
Inventor: 陈志华
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯抗菌凉爽竹节纱的制备方法,该纱线由重量份数为30-60份的石墨烯锦纶复合纤维、20-30份的竹纤维,10-20份的粘胶纤维组成,将上述纤维通过环锭细纱机纺工艺纺成竹节纱;该工艺包括如下工艺步骤:混棉、梳棉、并条、细纱、络筒。本发明得到的石墨烯抗菌凉爽竹节纱由多种功能纤维混纺而成,集所用纤维的优点于一身,与传统棉纱相比,具有粘胶优于天然棉纤维的柔软、吸湿、自重轻性能,具有竹纤维抗菌凉爽等性能,同时采用新型石墨烯锦纶复合纤维强化抗静电、抗菌、凉爽柔软舒适等性能。本发明制备的纱线应用到家纺上,家纺成品富有层次感、立体感,同时具有多项功能性。
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公开(公告)号:CN107142588A
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201710473219.7
申请日:2017-06-21
Applicant: 江苏工程职业技术学院
IPC: D03D11/00 , D03D13/00 , D03D15/00 , D06B1/02 , D06B3/04 , D06M15/285 , D06M15/333 , D06M101/06 , D06M101/32 , D06M101/34
CPC classification number: D03D11/00 , D03D13/008 , D03D15/00 , D03D15/0077 , D06B1/02 , D06B3/04 , D06M15/285 , D06M15/333 , D06M2101/06 , D06M2101/32 , D06M2101/34 , D06M2200/40 , D10B2201/24 , D10B2331/02 , D10B2331/04
Abstract: 本发明公开了一种多层双面起泡功能性面料及其生产工艺。本发明通过纱线设计,利用功能性纤维的颜色特征,研制、开发花式纱线进行面料生产,既满足市场对功能性需求又具有时尚特征的纺织品,以扩大功能性纤维的市场空间。本发明中的面料具有多层、蓬松、保暖、抗菌、透湿、透气、时尚,结构独特,可以正反两面使用。其中,中间层纬纱收缩,导致表、里两层隆起,形成绉状。
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公开(公告)号:CN105442151B
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201610010357.7
申请日:2016-01-06
Applicant: 江苏工程职业技术学院
IPC: D03D15/00 , D03D13/00 , D06M15/333 , D06M15/11 , D06M15/263 , D06M15/01 , D06M11/44 , D06M15/643 , D06M11/61 , D06M101/06 , D06M101/20
Abstract: 本发明公开了一种新型冰感棉型凉席面料及其生产方法,采用超高分子量聚乙烯粘胶混纺纱/汉麻纱交织而成,超高分子量聚乙烯粘胶混纺纱中超高分子量聚乙烯与粘胶的混纺比为50/50,35/65,10/90其中一种或几种。采用以下步骤:络筒、整经、穿经、织造、冷堆、液氨整理、冰感整理而成。该棉型凉席面料柔和了粘胶、超高分子量聚乙烯、汉麻的优良特性,利用粘胶的吸湿、亲肤、舒爽;超高分子量聚乙烯强韧、冰感、挺括;汉麻的透气、防霉、抗菌的特点,将超高分子量聚乙烯粘胶、汉麻织成冰感棉型凉席。本面料主要用于家纺和服装,属于高档夏季面料。
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公开(公告)号:CN106947215A
公开(公告)日:2017-07-14
申请号:CN201710138429.0
申请日:2017-03-09
Applicant: 江苏工程职业技术学院
IPC: C08L63/00 , C08L23/12 , C08K3/04 , C08K7/12 , C08K7/10 , C08K7/14 , C08K7/08 , C08K5/54 , C08J5/24
Abstract: 本发明公开了一种氧化石墨烯丙纶耐热高强复合型材及其制备方法,所述复合型材是氧化石墨烯丙纶基增强平纹组织复合树脂材料,是氧化石墨烯丙纶基机平纹组织织布与纤维隔热材料制成层连间隔结构复合平网,最终与树脂复合材料制成的耐热高强复合型材。其制备方法包括如下步骤:氧化石墨烯丙纶基机平纹组织织布制备;氧化石墨烯丙纶基增强平纹组织复合材料制备;多层氧化石墨烯丙纶基增强平纹组织复合材料制备;树脂复合材料制备。本发明操作方便,性能优异,由于氧化石墨烯丙纶具有优异耐温性和传热性,耐温温度进一步提高,抗冲击性能也同时提高,从而获得性能优异的复合型材。
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公开(公告)号:CN104862843B
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201510293814.3
申请日:2015-06-01
Applicant: 江苏工程职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯包芯纱及其加工方法,是一种超高分子量聚乙烯长丝为包芯纱的芯线,超高分子量聚乙烯短纤均匀包覆超高分子量聚乙烯长丝芯线所构成。本发明中的超高分子量聚乙烯长丝为包芯纱具有高强、耐磨、耐腐蚀、密度低等优良特点,改善了成布性能,增加了纱线的手感及风格,纺制纱线可作为防刺服面料、防切割手套、各类绳索、渔网等,拓展产品应用范围。
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公开(公告)号:CN104862843A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201510293814.3
申请日:2015-06-01
Applicant: 江苏工程职业技术学院
Inventor: 陈志华
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯包芯纱及其加工方法,是一种超高分子量聚乙烯长丝为包芯纱的芯线,超高分子量聚乙烯短纤均匀包覆超高分子量聚乙烯长丝芯线所构成。本发明中的超高分子量聚乙烯长丝为包芯纱具有高强、耐磨、耐腐蚀、密度低等优良特点,改善了成布性能,增加了纱线的手感及风格,纺制纱线可作为防刺服面料、防切割手套、各类绳索、渔网等,拓展产品应用范围。
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公开(公告)号:CN104805555A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201510255653.9
申请日:2015-05-19
Applicant: 江苏工程职业技术学院
Inventor: 陈志华
IPC: D02G3/02
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱的生产工艺,包括如下工艺步骤:首先对超高分子量聚乙烯纤维进行抗静电柔软加湿预处理,在预处理之后依次进行清梳联、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、自络筒工序制成超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线。本发明得到的超高分子量聚乙烯纤维纯纺纱线具有自重轻,强度高,耐腐蚀、超柔软、耐磨损等性能。
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公开(公告)号:CN104805554A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201510197418.0
申请日:2015-04-24
Applicant: 江苏工程职业技术学院
IPC: D02G3/02
CPC classification number: D02G3/02
Abstract: 本发明公开了一种芦荟纱线的纺纱方法,芦荟纤维经过清花,梳理,并条,粗纱,细纱,络筒等工序形成了芦荟纱线,采用了紧密赛络纺纱技术,通过合理设置各个工序的参数,既解决了芦荟纤维短不易纺纱的问题,又使得纺出来的芦荟纱具有良好的吸湿,透湿和染色等性能。
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