一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置

    公开(公告)号:CN115780738B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310043293.0

    申请日:2023-01-29

    Abstract: 本发明涉及镁合金铸造技术领域,具体而言,涉及一种用于镁合金铸造的过滤装置和浇铸装置。本发明用于镁合金铸造的过滤装置,包括多层过滤层,每层所述过滤层包括容器和多个氧化镁球体,所述容器由底板、外侧壁及多个内侧壁组成,所述底板、外侧壁及多个内侧壁围合形成多个相同的方形过滤区域,单个所述方形过滤区域的单底板的中心区域设置有单个所述氧化镁球体;每个所述单底板环绕其中心点均匀设置有四个通孔;在所述过滤装置中,沿着浇注方向,所述过滤层中的氧化镁球体的直径逐层增大。本发明的过滤装置不会和镁合金反应,过滤效果好,可显著减低镁合金铸件的杂质,提高其品质。

    一种机匣铸件的离心浇注系统的浇道设计方法

    公开(公告)号:CN113770323B

    公开(公告)日:2023-01-20

    申请号:CN202110954055.6

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明公开一种机匣铸件的离心浇注系统的浇道设计方法,包括步骤:(1)设计初始重力浇注系统;(2)建立离心转速—水力曲线弧度—熔体流动特性的谱图;(3)建立离心转速—浇道角度—熔体流动特性的谱图;(4)建立离心转速—T型浇道结构—熔体流动特性的谱图;(5)计算离心转速、水力曲线弧度、浇道角度、T型浇道结构对熔体流动特性的影响因子;(6)确定最终的离心浇注浇道结构设计;(7)进行浇注试验验证,从而确定离心浇注系统的浇道设计。离心浇注系统的浇道为弧形水力曲线、内外环T型搭接、倾斜式径向浇道结构。本发明能够充分发挥离心力场作用下熔体流动特性,解决了流动性差、成型难度大的机匣的成功研制。

    含锆稀土铸造镁合金熔炼中锆元素的加入方法

    公开(公告)号:CN114058891B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202111412142.5

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明涉及铸造镁合金熔炼技术领域,尤其是涉及一种含锆稀土铸造镁合金熔炼中锆元素的加入方法。含锆稀土铸造镁合金熔炼中锆元素的加入方法,包括如下步骤:所述锆元素由镁‑锆中间合金提供;其中,在精炼前向780~810℃的熔液中加入部分镁‑锆中间合金,全部熔化后捞底搅拌,然后进行精炼;在精炼静置25~30min后,在780±10℃的熔液中加入余量镁‑锆中间合金,全部熔化后,搅拌得到合金液。本发明的锆元素的加入方法,能够显著减少镁‑锆合金的添加量,且具有更好的晶粒细化效果,得到的合金中的Zr元素含量更稳定,减轻了比重偏析倾向,使得到的合金铸件性能得到显著提高。

    一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法

    公开(公告)号:CN113649720A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110818878.6

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明公开一种钛铝合金涡轮与钢轴的复合连接方法,主要包括步骤:步骤一,将加工好的结构钢轴和镍基高温合金过渡体进行摩擦焊,然后进行退火处理;步骤二,将钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体的端部配合面设计为波纹状,在钛铝合金涡轮轴端部放置钎料,采用感应加热方式对镍基高温合金过渡体进行加热,将加热好的镍基高温合金过渡体向下压入装配好钎料的钛铝合金涡轮轴中;步骤三,将过盈装配的钛铝涡轮转轴,在真空钎焊炉中钎焊处理,通过钎料熔化后的扩散实现钛铝合金涡轮轴与镍基高温合金过渡体端面的冶金结合。本发明增加了钛铝合金涡轮轴与过渡体端面的钎焊冶金结合强度,进而大幅提升了钛铝涡轮转轴的连接强度。

    高溃散性模壳的制备方法

    公开(公告)号:CN108500209A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810444900.3

    申请日:2018-05-10

    Abstract: 本发明涉及一种高溃散性模壳的制备方法,包括以下步骤:制备具有第一特定黏度的面层浆液;撒白刚玉砂,在模组的表面形成面层;制成具备第二特定黏度的过渡层浆液;将莫来石砂和石墨颗粒充分混匀,制成混合砂;在面层的表面依次涂过渡层浆液和撒混合砂形成过渡层;制备具有第三特定黏度的加固层浆液;在过渡层的表面形成加固层;对模组封浆,形成型壳;将型壳脱蜡、焙烧、冷却制成所述高溃散性模壳,本发明提供的高溃散性模壳的制备方法,模壳易干燥,制备效率高;模壳残余少且强度低,易清理;具有较好的透气性,能减少铸件表面的气孔、针孔疏松等缺陷。

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