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公开(公告)号:CN119869399A
公开(公告)日:2025-04-25
申请号:CN202411888663.1
申请日:2024-12-20
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于芳烃液‑液硝化反应的逆流多层搅拌硝化塔,该硝化塔在塔中部反应区的顶部和底部设有环形分布器,顶部环形分布器与重相进料口连接,底部环形分布器与轻相进料口连接,实现两相逆流接触反应,且反应区中部通过设有多组换热管层实现多段控温;同时本发明在硝化塔结构设置基础上,基于反应热和反应效率,对硝化塔内部结构的尺寸进行了公式限定。本发明的硝化塔可以实现原料与酸相逆流反应,有效避免了并向流动时出现的问题,使反应速率更为均匀,设置多段控温,温度控制更为方便,同时还能一定程度上减少酸的用量。
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公开(公告)号:CN110433509B
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN201910814778.9
申请日:2019-08-30
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公布了一种惰性粒子流化床用液体分布器,该液体分布器包括进料管及分布管,所述分布管一端与进料管连接,另一端封闭,分布管设为圆锥螺旋型盘管式结构,分布管上均匀间隔设置若干喷淋口,且从进料口一端开始,喷淋口的直径从小逐渐变大。本发明的液体分布器安装于惰性粒子流化床的下半部分,且位于惰性粒子与分布板的上方,液体物料由经进料管进入分布管,然后通过喷淋口进行分布,它能有效提高液体物料的分散程度,提高惰性粒子的碰撞效率,有效减少结块、粘壁等现象的发生,进而提高惰性粒子流化床的干燥效率。
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公开(公告)号:CN116370983A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310391998.1
申请日:2023-04-13
Applicant: 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自除尘式喷雾‑流化干燥器及其干燥工艺,本申请中的喷雾‑流化干燥塔包括喷雾干燥段和流化干燥段,喷雾干燥段包含三个同心圆筒体,自外而内分别为喷雾塔筒体、滤袋筒体和整流筒筒体,整流筒筒体顶部内设有气体分布器及二流体喷嘴,二流体喷嘴的进料管通过气体分布器并从整流筒筒体顶部向上穿出;滤袋筒体与喷雾塔筒体之间的环隙设置滤袋,喷雾塔筒体顶部的外壁上设置排气口,喷雾干燥段和流化干燥段内的干燥介质经滤袋过滤后自排气口排出。本发明的喷雾‑流化干燥器,将喷雾干燥、流化床干燥和布袋除尘集成于一个设备中,投资少、占地面积减小,流程简化,干燥后干燥介质从干燥器顶部排出,物料从设备底部排出,产品回潮概率小。
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公开(公告)号:CN115414882A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211047313.3
申请日:2022-08-29
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
IPC: B01J19/00 , B01J19/26 , B01J10/00 , B01D53/14 , B01D53/18 , C01B7/07 , C07C303/22 , C07C309/39
Abstract: 本发明公开了一种连续制备4‑甲基‑5‑氯苯磺酸的系统及其工艺,该系统包括喷射环流反应器、循环泵、进料泵、换热器、气液分离器、喷淋吸收塔、液体输送泵和粗产品罐,喷射环流反应器的下端出料口依次连接循环泵和换热器,换热器的出口连接喷射环流反应器的进料口,构成循环回路,喷射环流反应器的上端出料口通过管路连接气液分离器,气液分离器的下端出料口通过管路连接粗产品罐,气液分离器的侧边出料口连接喷淋吸收塔,液体输送泵连接喷淋吸收塔构成循环喷淋回路,所述喷射环流反应器的筒体通过隔板分成上环流反应段和下全混反应段。本发明通过优化喷射环流反应器的结构设计实现了气液充分混合、控制氯化深度的效果,产物收率高,选择性好。
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公开(公告)号:CN111780496B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202010478383.9
申请日:2020-05-29
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本申请公开了一种维生素D3微胶囊生产中的喷雾造粒干燥联用装置,包括搅拌器和依次相通的低温造粒塔、颗粒筛分流化腔室、一级流化干燥床和二级流化干燥床;低温造粒塔包括喷雾造粒区、流化腔室和进风腔室,颗粒筛分流化腔室能够阻止大颗粒进入一级流化干燥床;一级流化干燥床一侧连接颗粒筛分流化腔室,另一侧连接二级流化干燥床,二级流化干燥床另一侧设有出料口,出料口连有振动筛分器,一级流化干燥床和二级流化干燥床都是卧式多室流化床,能够使产品干燥均匀;本发明的装置能够连续化生产维生素D3微胶囊,提高产品的品相与质量,且能有效减少现有维生素D3微胶囊生产存在的颗粒粘连、粒径分布不均及干燥不均匀等问题。
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公开(公告)号:CN113828429A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202111110719.7
申请日:2021-09-18
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于超细粉体脱酸的系统及工艺,该系统超细粉体进料器、进气系统、初级脱酸系统、多级气固逆流脱酸模组和能量回收系统,初级脱酸系统与多级气固逆流脱酸模组循环连接构成回路,超细粉体进料器设于初级脱酸系统的进料管路上,进气系统连接多级气固逆流脱酸模组,能量回收系统用于回收循环废气热量,气固逆流脱酸模组包括旋流器和旋风分离器,每个旋流器内上下交替排布设置内旋旋流板和外旋旋流板,每块旋流板分隔成若干区域,各区域内倾斜设置有旋流片。本发明增大了气固相间的湍流程度,降低了超细粉体的团聚,可以强化气固之间的传热传质,提高脱酸速率和能量利用率,解决了传统脱酸过程中脱酸效率低、能耗高等缺点。
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公开(公告)号:CN110986486B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN201911083191.1
申请日:2019-11-07
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于两级溶液除湿的闭路循环干燥系统,包括干燥介质循环子系统、第一级溶液除湿‑再生循环子系统、第二级溶液除湿‑再生循环子系统、第一热泵循环子系统以及第二热泵循环子系统。本发明采用两级溶液除湿技术对干燥介质进行除湿,解决了传统冷却除湿过程换热器易结冰和能耗较大的问题;采用真空技术对吸湿性溶液进行再生,降低了溶液再生能耗,同时利用压缩技术对产生的二次蒸汽进行回收利用,解决了传统冷却除湿过程水蒸气潜热未被利用的问题;采用机械式热泵技术调节溶液除湿和再生的温度,提高了系统能量利用率。
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公开(公告)号:CN112393530A
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN202011286133.1
申请日:2020-11-17
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于颗粒粒径差距大且对产品湿含量均匀度要求高的物料的干燥工艺及干燥设备,所述干燥工艺包括以下内容:1、物料干燥冷却过程;2、干燥介质‑部分尾气循环过程;3、团块破碎分离过程;4、粉尘分离过程。卧式多室流化床干燥机设有一个物料进口;一个产品出口,设在卧式多室流化床干燥机最后一室;一个团块出口,设在卧式多室流化床干燥机第一室;三个尾气出口,一个在初级干燥段和干燥前段,为高湿尾气,经除尘后排放;另外两个尾气出口为低湿尾气,可循环利用。本申请采用特殊结构的气体分布板,可以延长大颗粒物料的停留时间,使得粗细颗粒产品湿含量均匀,部分尾气循环过程以及团块破碎分离系统,可实现节能降耗低排放。
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公开(公告)号:CN112197571A
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN202011193609.7
申请日:2020-10-30
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本申请公开了一种蒸汽为热源的传导式干燥设备热能回收系统,包括传导式干燥器、疏水阀、节流阀、闪蒸系统、压缩系统、缓冲罐、热水泵以及冷凝器,传导式干燥器热源蒸汽换热后的蒸汽冷凝水经疏水阀排出,经节流阀进入闪蒸系统闪蒸;传导式干燥器排出二次蒸汽经凝冷器的热通道换热后回收处理,冷凝器的冷通道热水换热生成冷凝换热蒸汽与闪蒸蒸汽汇合,经压缩系统加压升温去除过饱和,进传导式干燥器干燥物料。本申请能够同时回收二次蒸汽潜热和蒸汽冷凝水显热,降低干燥能耗,相比传统蒸汽为热源传导式干燥方法具有更好的节能效果;通过设置冷凝器,避免不凝性气体和杂质进入闪蒸和压缩系统,提高压缩机效率,保持系统洁净,实现稳定运行。
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公开(公告)号:CN111947443A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010720409.6
申请日:2020-07-24
Applicant: 浙江工业大学 , 杭州开一化工技术有限公司
Abstract: 本申请公开了一种开式吸收式热泵-MVR技术耦合的闭路循环干燥系统,包括开式吸收式热泵系统和机械压缩式热泵循环系统,机械热泵压缩机出口分为两路,一路通过冷凝器的热通道与排热装置的热通道进口管路连接,另一路通过2#热质交换器与排热装置的热通道进口由管路连接;排热装置的热通道出口由管路连接膨胀阀,膨胀阀出口分为两路,一路通过1#热质交换器与机械热泵压缩机进口由管路连接,另一路通过蒸发器的冷通道与机械热泵压缩机进口由管路连接,形成机械压缩式热泵循环系统。本申请通过机械压缩式热泵循环系统将吸收的热量用于稀溶液的再生,通过MVR技术将再生蒸汽提高品位后用于干燥气体的加热,本发明能合理利用干燥器排出湿热气体中的大量潜热。
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