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公开(公告)号：CN104637699A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510074080.X
申请日：2015-02-12
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及一种基于三维多孔石墨烯复合材料制备超级电容器的方法，包括：将三维多孔石墨烯复合材料与乙炔黑、质量分数15%的聚四氟乙烯乳液按照重量份比为（76～84）：（12～18）：（5～8）的比例研磨混合成电极浆料，并均匀分散于少量无水乙醇中形成糊状液体并涂布于泡沫镍表面制成薄片，得到电极片；采用聚丙烯多孔膜为隔膜并放入电解液水溶液中浸泡，将浸泡过的隔膜置于两个电极片中间，封装制成两电极的超级电容器。本发明基于所述的三维多孔石墨烯复合材料，经封装电流密度为0.1A/g时，比容量可达到236～160F/g之间。
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公开(公告)号：CN103756371A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310752293.4
申请日：2013-12-31
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及一类不同酸根离子混合插层水滑石阻燃剂的制备方法。制备方法是：称取三价化合物配成水溶液；称取两种不同的二价氯化物配成氯化物混合水溶液；称取两种不同的钠盐配成钠盐水溶液；把首先配制的两种混合水溶液缓慢加入钠盐水溶液中，处理15分钟，冷却后用氢氧化钠水溶液调节反应液pH值至9~12，80℃下陈化6小时，过滤、水洗涤、抽滤，烘干得到不同酸根混合插层类水滑石。本发明首次采用了混合插层制备得到一类层间阴离子为不同酸根按比例组装的水滑石材料，制备工艺简单、成本低，稳定性强；与材料的相容性好，与多种橡胶材料复合使用，燃烧烟雾少，不产生有毒气体，不影响被添加材料的物理和工艺性能。
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公开(公告)号：CN103408682A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310310740.0
申请日：2013-07-23
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及一种白光类水滑石纳米复合材料及用于白光LED光源。偏铝酸钠与氢氧化钠溶于去离子水中成溶液A；氯化镁和氯化锌分别溶于去离子水中混合后成溶液B；将氧化铕和氧化铽溶解后倒入溶液B中成溶液C；将混合配体分散于硬脂酸钠中制成混合浆液D。将溶液A与溶液C滴入混合浆液D中，再加入甲基丙烯酸甲酯成混合浆液E，加入过硫酸钾进行聚合，即得白光类水滑石/PMMA纳米复合材料。将本发明制备的材料涂敷在紫外光LED芯片上可制成白光LED光源。采用本方法，材料稳定性好、光强高，制备流程简单，条件温和，无污染。同时改变了LED传统涂敷方式，有益于解决成批生产时LED光色差别较大，颜色不均等问题。
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公开(公告)号：CN103320121A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310273634.X
申请日：2013-07-02
Applicant: 福建师范大学
CPC classification number: Y02B20/181
Abstract: 本发明涉及一种有机/无机杂化荧光粉及其制备方法及应用于白光LED光源。该荧光粉为：[(ZnaM(II)b)1-xM(III)x(OH)2]x+(E)(F-)x·mH2O,其中,M(II)为二价金属离子；M(III)为三价金属离子；E为喹啉衍生物；F为表面活性剂。将Zn2+、M(II)、M(III)混合成混合溶液A；将E分散于F中成混合浆液B并倒入四口烧瓶中；将混合溶液A滴加到四口烧瓶中；水浴中反应；离心后滤饼在50℃～80℃干燥，经表面改性得到发黄光的荧光粉。将该荧光粉涂敷在InGaN/GaN蓝光LED芯片上，即为白光LED光源。本发明制备的荧光粉性能稳定，制备流程简单。可制成新型电光源。
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公开(公告)号：CN102796215A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210281770.9
申请日：2012-08-09
Applicant: 福建师范大学
IPC: C08F120/14 , C08F112/08 , C08F2/44 , C08G73/02 , C08K9/04 , C08K3/26 , C09K11/06
Abstract: 本发明涉及一种剥离型黄光类水滑石/聚合物纳米复合材料的制备方法。首先分别预配制:氯化铝溶液A；氯化锌和氯化镁的混合溶液B；将配体溶混于硬脂酸钠中配制成混合浆液C。接着在强烈搅拌或超声波作用下，同时将溶液A与溶液B逐滴加入混合浆液C中，调节pH值，经陈化、洗涤沉淀物后抽滤，烘干滤饼得到强荧光的黄光类水滑石。将黄光类水滑石浸泡于聚合物单体及引发剂中24小时后，微波聚合3分钟，即得剥离型黄光类水滑石/聚合物纳米复合材料。该材料不仅具有原金属配合物良好的发光性能，而且具有有机高分子材料成型加工容易、抗冲击能力强、重量轻、成本低、易成膜等诸多优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101249974A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200710144013.6
申请日：2007-12-14
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及一类具有最简化学式[M2+1－xAl3+x(OH)－12]An－x/nDx/mzB]的强荧光的含铝类水滑石(Al－LLDHs)及其制备方法，系通过降低镁铝水滑石、锌铝水滑石等含铝水滑石的氢氧化物板层中的铝离子(Al3+)的含量至一适当值，同时与溶解或分散于层间亲油性阴离子中的配体配位。有效地防止了作为发光中心的铝离子(Al3+)的荧光粹灭，而且溶混于层间阴离子中的配体或混合配体与嵌于板层上的铝离子(Al3+)形成的特殊组装结构提高了作为发光中心的配位铝离子(Al3+)的不对称性，同时由于该类水滑石层状结构的保护作用，提高了(Al－LLDHs)的热稳定性。从而获得与通常无荧光的含铝水滑石不同的一类能发出相应铝配位螯合物强烈荧光的新型高荧光性含铝类水滑石。
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公开(公告)号：CN101195741A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710144014.0
申请日：2007-12-14
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及的一类具有如下最简化学式：[M2+1－x－yZn2+xAl3+y(OH)－12]An－y/nDx/mzB]的强荧光的含锌类水滑石(Zn－LLDHs)及其制备方法，系通过用适量二价锌离子(Zn2+)取代镁铝水滑石中的二价镁离子(Mg2+)，同时与溶解或分散于层间亲油性阴离子中的8－羟基喹啉等配体配位。有效地防止了作为发光中心的锌离子(Zn2+)的荧光粹灭，而且溶混于层间阴离子中的配体或混合配体与嵌于板层上的锌离子(Zn2+)形成的特殊组装结构提高了作为发光中心的配位锌离子(Zn2+)的不对称性，同时由于该类水滑石层状结构的保护作用，提高了(Zn－LLDHs)的热稳定性。从而获得与通常无荧光的含锌水滑石不同的一类能发出相应锌配位螯合物强烈荧光的新型高荧光性含锌类水滑石。
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公开(公告)号：CN100371240C
公开(公告)日：2008-02-27
申请号：CN200510115405.0
申请日：2005-11-03
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及富勒烯制备方法。该方法是在惰性气体、氮气或二氧化碳气体保护下，采用固体激光器，轰击被连续流动的含芳烃或萜烯液相淹过的碳源固体靶表面，生成含高碳富勒烯的纳米碳溶胶，经分离、提纯后得到高碳富勒烯。碳源固体靶的主要成分为碳或碳和含芳环或萜烯结构的聚合物的混合物，其中碳是石墨、碳黑、活性炭或焦碳，用量占固体靶总重量的90.0-100.0%；聚合物是聚苯乙烯、石油树脂、萜烯树脂或沥青树脂，占固体靶总重量的0-10.0%；碳源固体靶或流动液相中添加不超过其总重量3.0%的金属盐。其优点在于采用聚焦脉冲激光束在固液界面产生高温高压，满足了基于远离平衡态制备高碳富勒烯的条件，并可直接连续制备得到碳富勒烯产物，方法简便，易于控制。
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公开(公告)号：CN1415650A
公开(公告)日：2003-05-07
申请号：CN02143661.4
申请日：2002-09-27
Applicant: 福建师范大学
Abstract: 本发明涉及采用激光轰击法连续制备氧化物溶胶及其聚合物杂化材料的方法，目的是连续制备并获得纳米氧化物溶胶或蒸去溶剂或进一步原位聚合得到相应的纳米氧化物－聚合物杂化功能材料。本发明特征是激光束在惰性气体以及氮气、氢气或二氧化碳等适当气体保护下轰击浸于连续流动的，对氧化物或其混合物、掺杂物固体靶为化学惰性的，且符合应用目的的液体化合物、溶液及其混合物等液相中的，不断相对移位的氧化物或其混合物、掺杂物固体靶表面，在固液界面产生高温高压微区而生成氧化物溶胶流出反应器，或进一步除去溶剂或进行原位聚合，获得纳米氧化物－聚合物杂化材料。本发明可连续制备氧化物或其混合物、掺杂物溶胶，可直接应用或进一步获得纳米杂化聚合物功能材料。
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公开(公告)号：CN85102942A
公开(公告)日：1986-10-08
申请号：CN85102942
申请日：1985-04-12
Applicant: 福建师范大学
CPC classification number: C07C51/418 , C07F5/069
Abstract: 本发明系新型铝体系偶联剂的合成方法和应用的发明。目的是提供一个易合成、成本低而性能好的新偶联剂体系。为此发明了合成具有适当水解稳定性和较小缔合性的可作偶联剂的铝酸酯、低聚铝酸酯及其衍生物的方法。并将合成的新型铝体系偶联剂应用于含无机物和有机物的复合体系的制品如塑料、橡胶、涂料、粘结剂、玻璃钢、层压制品、油墨和鞋油等的加工以及各种材料的表面改性等方面，达到改善加工性能、减少能耗、提高质量、降低成本、发展新产品和开拓新用途等目的。
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