用于析氢析氧反应的电催化剂材料及其制备方法、用途

    公开(公告)号:CN113201754B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110505917.7

    申请日:2021-05-10

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于析氢析氧反应的电催化剂材料及其制备方法、用途,制备方法包括以下步骤:去除丝素蛋白水溶液中的水分,得到丝素蛋白膜。将乙酰丙酮钴、偏钨酸铵和氯化钾溶于水中得到前驱体溶液。将丝素蛋白膜置于前驱体溶液中进行浸渍处理,并在浸渍处理后取出去除水分,得到干燥的丝素蛋白膜。对干燥的丝素蛋白膜进行热处理,使丝素蛋白膜中的丝素蛋白分子碳化为掺氮碳基,且氯化钾在热处理过程中在掺氮碳基表面形成多个纳米级孔,同时乙酰丙酮钴转化为氧化钴和三氧化二钴、偏钨酸铵转化为氧化钨和碳化钨。本发明电催化剂材料具备在水电解反应中催化析氢反应和析氧反应的双催化功能,并能保持高催化活性、高催化效率和高催化稳定性。

    复合多孔碳材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113186714B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202110509510.1

    申请日:2021-05-11

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本申请涉及一种复合多孔碳材料的制备方法,包括:S1、干燥聚丙烯腈(PAN),将造孔剂和干燥后的聚丙烯腈溶于溶剂中,50‑60℃溶解得到纺丝溶液;S2、将纺丝溶液在环境温度为20‑30℃、相对湿度为45‑55%的条件下,通过静电纺丝得到纳米纤维;S3、将纳米纤维预氧化,升温速率为1℃/min,预氧化温度为150‑300℃,时长为5‑7h,再在氮气氛围下碳化,升温速率为5℃/min,碳化温度为700‑900℃,时长为40‑90min,降至室温,得到多孔碳材料;S4、将多孔碳材料和氮源混合,并置于加热装置中进行化学气相沉积反应,得到复合多孔碳材料,该复合多孔碳材料比表面积大、电导率高、具有良好的润湿性和亲水性以及良好的电化学性能。

    高黏附准超疏水材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113638263A

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202111060839.0

    申请日:2021-09-10

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种高黏附准超疏水材料及其制备方法,包括以下步骤:将聚氨酯溶解于N,N‑二甲基甲酰胺中,得到粘度范围值在15mPas‑25mPas之间,电导率范围值在6.40s/cm‑10.71s/cm之间的电喷溶液。采用静电喷雾法,将所述电喷溶液喷射至基材的表面,使得所述基材的表面附着有聚氨酯微球,从而得到高黏附准超疏水材料。本发明高黏附准超疏水材料及其制备方法,其制备方法简单,制备过程不需要复杂的设备,制备得到的高黏附准超疏水材料达到超疏水或准超疏水的性能,同时由于聚氨酯特殊的化学组成使高黏附准超疏水材料具有高粘附性。

    一种金属有机骨架与纳米纤维衍生的碳基复合电极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113270275A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110533625.4

    申请日:2021-05-17

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本申请涉及一种金属有机骨架(MOFs)与纳米纤维衍生的碳基复合电极材料的制备方法,先将金属盐混纺在聚丙烯腈(PAN)与聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的纳米纤维膜中,然后先将纳米纤维膜浸渍在有机配体中溶液,再将金属盐溶液倒入其中,该方法有利于MOFs先在纤维表面快速成核,进而促进纳米纤维膜表面纳米片的生长;同时PVP作为一种有效的表面活性剂可以稳定MOFs在PAN基纤维上的成核作用,促进形成均匀且致密涂层,该制备方法省时高效、材料的结构稳定可控、同时制备的电极材料具有独特的形貌和高的比表面积和比电容且具有优异的电化学性能。

    一种分级多孔碳基复合超级电容器电极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113201809A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110533167.4

    申请日:2021-05-17

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本申请涉及一种分级多孔碳基复合超级电容器电极材料的制备方法,包括:S1、制备金属有机框架ZIF‑67纳米颗粒;S2、将聚丙烯腈(PAN)和造孔剂溶于溶剂中,再加入步骤S1制备得到的金属有机框架ZIF‑67纳米颗粒,搅拌分散均匀,获得纺丝溶液,然后将纺丝溶液通过静电纺丝得到纳米复合纤维;S3、将纳米复合纤维进行预氧化和碳化处理,得到分级多孔碳基复合超级电容器电极材料。造孔剂碳化去除后留下介孔,ZIF‑67碳化后产生的微孔结构形成分级多孔,该独特的分级多孔结构,使得材料比表面积大、电导率高且具有出色的比电容和良好的循环稳定性,且制备方法可控性强、对材料具有广泛适用性、工艺流程短、操作简单方便且适用于多种碳基超级电容器电极材料的可控制备。

    用于织物刺破测试的冲头
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113075029A

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN202110505920.9

    申请日:2021-05-10

    Applicant: 苏州大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于织物刺破测试的冲头,其与落锤式冲击试验机的落锤连接,落锤的底端设有杆体,冲头包括连接座和刀具。连接座沿第一方向具有相对的第一端和第二端,第一端开设有安装孔以安装杆体,第二端开设有安装槽。刀具沿第一方向具有刀柄端和刺破端,刀柄端安装于安装槽内,刺破端具有尖锐部。连接座的侧壁沿第二方向开设有与安装孔连通的第一螺丝孔,第一螺丝孔内设有第一螺丝。连接座的侧壁沿第二方向开设有与安装槽连通的第二螺丝孔,第二螺丝孔内设有第二螺丝。本发明冲头使得落锤式冲击试验机能够适用于织物的防刀具刺破性能检测中,消除了现有技术中的落锤式冲击试验机不能做刺破试验的局限性。

    静电纺丝装置
    38.
    发明公开
    静电纺丝装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN112899795A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110318222.8

    申请日:2021-03-25

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 徐岚 尹静

    Abstract: 一种静电纺丝装置,与控制机构信号连接,包括:喷丝机构,用以盛放纺丝溶液;接收机构,设置在喷丝机构的一侧;供电机构,与喷丝机构和接收机构电连接以形成静电场,纺丝溶液在静电场的作用下被拉伸形成射流;接收机构上设置有至少两个检测件,检测件用以检测射流施加给接收机构的力,静电纺丝装置还包括驱动喷丝机构和/或接收机构运动的驱动机构;每个检测件具有检测区域,检测件向控制机构发送检测值,控制机构接收检测信号以将检测值作比对,并根据比对结果控制驱动机构驱动喷丝机构和/或接收机构运动,以使得喷丝机构位于最小检测值的检测件的检测区域内。其能够在提高纺丝效率的同时,能够使得所制备的纳米纤维膜的厚度均匀。

    负载在纳米纤维膜上的CuO/ZnO异质结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN108457000B

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN201810256997.5

    申请日:2018-03-27

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 於亮 徐岚

    Abstract: 本发明涉及一种负载在纳米纤维膜上的CuO/ZnO异质结构及其制备方法,该制备方法包括:S1、提供纺丝原料,将其配制成纺丝溶液,其中,纺丝原料包括聚偏氟乙烯和聚丙烯晴;S2、将无水醋酸铜和无水醋酸锌溶解至所纺丝溶液中,通过静电纺丝得到纳米纤维膜,并将其进行加热压平处理;S3、将无水醋酸铜溶液和无水醋酸锌溶液配制成水热合成生长液,并与加热压平处理后的纳米纤维膜液置于高压反应釜中进行热处理,洗涤烘干后得到成品。该制备方法步骤简单、经济高效,可实现大规模工业化生产。且制备得到的负载在纳米纤维膜上的CuO/ZnO异质结构上的金属氧化物排列规则、具有较高的活性和稳定性,同时,以纳米纤维膜作为载体,方便其应用和回收再利用。

    锯齿槽-齿轮滚动式静电纺丝装置
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112575393A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN202011469837.2

    申请日:2020-12-15

    Applicant: 苏州大学

    Inventor: 徐岚 徐缓缓

    Abstract: 本申请涉及一种锯齿槽‑齿轮滚动式静电纺丝装置,包括:喷丝机构;与喷丝机构电性连接的高压静电发生器;设置在喷丝机构一侧以接收制得的纳米纤维的接收机构,接收机构接地,以与喷丝机构之间形成静电场;其中,喷丝机构包括用以盛放纺丝溶液的齿槽、与齿槽啮合的齿轮、及用以驱动齿轮沿齿槽转动的驱动组件。通过设置有齿槽及与齿槽啮合、且在驱动组件的驱动下沿齿槽转动的齿轮,以使得齿轮在沿齿槽转动时能够对纺丝溶液进行搅动,以防止纺丝溶液凝固,使得纺丝溶液分散均匀;同时,齿轮和齿槽上沾有纺丝溶液,形成多个纺丝位点,以提高纺丝效率。

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