一种鉴别烤烟香型的方法
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    发明公开

    公开(公告)号:CN109781870A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201711118272.1

    申请日:2017-11-13

    IPC分类号: G01N30/02

    摘要: 本发明提供了一种鉴别烤烟香型的方法,包括:首先将待测烤烟样品通过蒸馏进行提取,得到提取液;然后采用GC-MS法对提取液中的30种致香成分进行含量测定,获得30种致香成分的含量;然后再将30种致香成分的含量进行0~1的归一化处理,得到30个特征参量值;最后将得到的30个特征参量值作为支持向量机模型的特征参量进行计算,得到烤烟烟叶的香型;其中,本发明通过选取特定致香成分,同时使所述支持向量机模型中的惩罚参数为0.05~0.15,核函数参数为0.15~0.25,进而使得本发明建立的方法能够有效鉴别不同来源烤烟烟叶的香型,且检测结果准确。

    一种减少上部烟叶挂灰的烘烤方法

    公开(公告)号:CN108208904A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201611200207.9

    申请日:2016-12-22

    IPC分类号: A24B3/10

    CPC分类号: A24B3/10

    摘要: 本发明一种减少上部烟叶挂灰的烘烤方法包括:将上部烟叶装入烤房,上部烟叶烘烤过程中,第一阶段包括:步骤一,将干球温度升温至32℃,湿球温度升温至31~32℃,稳温2~2.5h;步骤二,以0.3℃/1h的升温速率将干球温度升温至34℃,湿球温度保持31~32℃,稳温2~2.5h;步骤三,以0.3℃/1h的升温速率将干球温度升温至36℃,湿球温度升温至33~34℃,稳温5~6h;步骤四,以0.3℃/1h的升温速率将干球温度升温至38℃,湿球温度升温至35~36℃,稳温20~25h;当第一阶段满足预设条件后,进入第二阶段,第二阶段为高温快速排湿烘烤阶段,包括:步骤五,在1h内将干球温度升温至60℃,湿球温度升温至48~50℃,稳温烘烤1h;步骤六,在4h内将干球温度降温至42℃,湿球温度降温至36~37℃,稳温烘烤3~5h。

    一种烟叶醇化的判定方法和烟叶醇化的判定装置

    公开(公告)号:CN111103322B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN201811271224.0

    申请日:2018-10-29

    IPC分类号: G01N25/48

    摘要: 本发明属于烟草技术领域,尤其涉及一种烟叶醇化的判定方法和烟叶醇化的判定装置。本发明提供了一种烟叶醇化的判定方法,包括以下步骤:步骤1、将不同部分的烟叶分别放置在不同的密闭空间中,并获取所述密闭空间在预置时间段内的日平均温度,其中,所述不同部分的烟叶为上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶;步骤2、通过所述日平均温度计算所述烟叶的有效积温,其中,所述有效积温=(所述日平均温度‑所述烟叶的无醇化温度)×预置时间段的天数;步骤3、判断所述烟叶的有效积温是否在对应的积温阈值区间内,若是,则判定所述烟叶达到醇化。本发明的判定方法能解决现有技术中的评价烟叶醇化的感官质量评价方法存在的工作量大、费时费力的技术缺陷。

    一种烟丝结构预测模型的构建方法和装置

    公开(公告)号:CN112016046A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010710238.9

    申请日:2020-07-22

    IPC分类号: G06F17/18 G06K9/62 G06Q10/06

    摘要: 本申请公开了一种烟丝结构预测模型的构建方法和装置,检测获取的各烟片样本的叶片结构和切丝后的烟丝结构;对各烟片样本的叶片结构进行主成分分析,选取累计方差贡献率大于或等于95%的预置数量个主成分作为目标主成分,输出目标主成分的得分系数矩阵;基于得分系数矩阵构建各目标主成分与叶片结构的得分计算模型,并计算得到各目标主成分的得分;对各目标主成分的得分和烟丝结构进行逐步多元回归分析,输出目标主成分的得分和烟丝结构的回归模型;结合得分计算模型和所述回归模型,得到叶片结构的烟丝结构预测模型,解决了现有的烟丝结构预测方法的预测叶片结构的烟丝结构与叶片的实际烟丝结构相差较大,存在预测精度不高的技术问题。

    一种打叶片烟皱缩率稳定的控制方法

    公开(公告)号:CN111165856A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010087136.6

    申请日:2020-02-11

    IPC分类号: A24B3/00 A24B3/10

    摘要: 本发明涉及一种打叶片烟皱缩率稳定的控制方法,确定当前时间打叶工序各指标控制参数信息;每间隔设定时间,检测系统将打叶工序来料处的原料烟叶的检测信息数据提供给控制系统;控制系统分析比对检测信息数据与当前信息数据,并判断,根据判断结果进行相应的调整。本技术方案针对不同的原料烟叶的等级、品种、种类及含水率范围在经过打叶复烤工序后,保证皱缩率的稳定,通过建立相应的不同含水率皱缩率控制模型,并建立皱缩率控制模型,首次通过在打叶工序环节控制大片比例来降低皱缩率,并且根据不同的原料烟叶进行相应的控制。