一种高结晶度钒酸铋纳米粉体的低温制备方法

    公开(公告)号:CN119100451A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411184482.0

    申请日:2024-08-27

    Abstract: 本发明涉及无机颜料纳米粉体技术领域,具体而言,尤其涉及一种高结晶度钒酸铋纳米粉体的低温制备方法。所述方法包括以下步骤:(1)将钒源溶于氢氧化钠溶液中,得到溶液A,将铋源溶于硝酸溶液中,得到溶液B;(2)将溶液A和溶液B混合,调节溶液体系的pH为3.0‑5.0,进行沉淀反应,将混合液固液分离并用去离子水清洗,得到无定型的Bi(III)‑V(V)‑氧化物‑氢氧化物凝胶;(3)将步骤(2)得到的Bi(III)‑V(V)‑氧化物‑氢氧化物凝胶在温度为80‑140℃、相对湿度为40%‑100%的环境中进行晶化反应2‑10h,研磨,得到钒酸铋纳米粉体。本发明简化了制备工艺,更适合工业化制备,且显著降低了钒酸铋纳米粉体的制备成本。

    一种钒电解液电解电极的制备及成型方法

    公开(公告)号:CN117254041A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311323900.5

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种钒电解液电解电极的制备及成型方法,制备方法为:S1、LaMnO3钙钛矿金属氧化物粉料的复合;S2、BZCYO3固态电解质粉料的复合;S3、基于LaMnO3钙钛矿金属氧化物粉料和BZCYO3固态电解质粉料获得复合粉料A;成型方法为钙钛矿材料与钛基电极的复合。本发明的优点是:采用质子导体电解质材料BZCYO3作为电极材料的组成部分,质子导体电解质材料具有良好的氢离子传导性能,提高表面材料的OER性能,OER性能的不足是现在通用的电解电极的一个主要的缺陷,通过本发明的实施解决电解电极在电解还原过程传质速率不足的问题;镧锰基钙钛矿材料相较于镧铁基钙钛矿材料或者镧铬基钙钛矿材料,具有更加优良的氧离子传导稳定性能,能提高其ORR性能30%。

    一种长寿命钒液流电池隔膜制备方法

    公开(公告)号:CN117239169A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311323625.7

    申请日:2023-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种长寿命钒液流电池隔膜制备方法,包括合成氧化钐改性氧化铈基电解质纳米粉体材料,利用合成的材料制备固态电解质/Nafion复合膜,具体步骤包括如下:1)所述氧化钐改性氧化铈基电解质纳米粉体材料合成:2)采用丝网涂布法、熔铸法或静电喷涂法对得到的氧化钐改性氧化铈基固态电解质对Nafion膜进行复合改性,得到固态电解质/Nafion复合膜,可以极大的提高Nafion膜的电子阻隔性,抑制Nafion膜中的活性基团行成离子簇,从而降低正负极水的迁移,提高氢离子的迁移速率,提高其离子导电性;分散在Nafion膜中的固态电解质可以一定程度上提高商用Nafion膜的机械强度,降低其膨胀率,极大地延长现有Napion膜的使用寿命。

    一种磷酸钒钠材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114572957B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210162593.6

    申请日:2022-02-22

    Abstract: 本发明公开了一种磷酸钒钠材料的制备方法,包括如下步骤:1)将钒源溶于去离子水中,记为溶液A;2)将碱性物质溶于去离子水中,记为溶液B;将溶液B滴至溶液A中,搅拌至混合溶液pH=4~8,离心过滤后获得羟基氧化钒前驱体;3)将磷酸盐,或者是磷酸盐与氟化物溶于去离子水中,记为溶液C;再将羟基氧化钒分散于溶液C中,搅拌0.5~24h,过滤、干燥后制得磷酸钒钠材料。本发明方法先利用碱性溶液快速沉钒,形成纳米级的羟基氧化钒前驱体;再利用PO43‑、F‑等阴离子与OH‑的原位离子交换作用,得到纳米级磷酸钒钠材料,实现纳米级磷酸钒钠的可控制备,且该制备方法操作简单、反应条件温和,适于工业化生产。

    双金属氧化物的制备方法、双金属氧化物及应用

    公开(公告)号:CN113697839A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111062477.9

    申请日:2021-09-10

    Abstract: 本发明涉及金属氧化物技术领域,更具体涉及双金属氧化的制备方法、双金属氧化物及应用。双金属氧化物的制备方法包括如下步骤:a、配制钐、铈金属元素摩尔比为(0.9‑1.1):4的双金属溶液;b、在搅拌条件下,向所述双金属溶液中加入氨水,产生共沉淀物并分离;c、对所述共沉淀物依次进行干燥、预煅烧、煅烧和冷却处理,其中,所述煅烧温度550‑650℃。本发明通过优化由沉淀物转化为金属氧化物的处理过程,避免材料在煅烧过程中发生团聚,减少晶粒结晶核从而降低金属氧化物晶粒粒径,解决金属氧化物晶粒粗化的现象,提升比表面积。

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