一种散热件的制作方法及相变散热件

    公开(公告)号:CN110049265B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN201910397975.5

    申请日:2019-05-14

    发明人: 黄晓峰 涂志龙

    IPC分类号: H04N5/64 F21V29/56 F21Y115/10

    摘要: 本发明公开了一种散热件的制作方法,包括以下步骤,步骤S1:备料型材,型材具有相互连接的长边部和短边部,型材设置有连通长边部和短边部的连通孔;步骤S2:裁切,对步骤S1中的型材按照工艺要求进行裁切;步骤S3:封口,对步骤S2中裁切后的型材的连通孔进行封口,连通孔封口后形成密闭腔体,密闭腔体留有充注口;步骤S4:抽真空及充注相变工质;步骤S5:封闭充注口,本发明直接采用型材为型材,对型材进行切割、封边、充注相变工质并封口,能够避免因折弯导致的密闭腔体发生的形变的情况,本发明还提供一种由上述方法制得的相变散热件。

    一种散热装置
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114071958A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111305919.8

    申请日:2021-11-05

    发明人: 李乐 王稼晨

    IPC分类号: H05K7/20

    摘要: 本发明提供一种散热装置,包括底板以及相对设置于底板两侧的第一侧板和第二侧板;所述底板设有第一冷却腔,所述第一侧板设有和第一冷却腔连通的第二冷却腔,所述第二侧板设有和第一冷却腔连通的第三冷却腔;所述底板和第一侧板之间折弯处设有第一连接部,所述第一连接部包括连通第一冷却腔和第二冷却腔的第一过渡腔;所述底板和第二侧板之间折弯处设有第二连接部,所述第二连接部包括连通第一冷却腔和第三冷却腔的第二过渡腔;所述第一连接部以及第二连接部均设置为从散热装置内部向散热装置外部凹陷。本发明通过在底板和两侧板的折弯处设置连接部,使底板的冷却腔和侧板的冷却腔能够相互连通的同时不会出现褶皱、开裂或者瘪塌的问题。且散热装置和发热器件装配时的贴合度较高。

    一种空气源热泵型烘干房
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113324380A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110635285.6

    申请日:2021-06-08

    发明人: 李刚 张智 刘东

    IPC分类号: F26B9/02 F26B21/08 F25B30/06

    摘要: 本发明提供了一种空气源热泵型烘干房,其包括热泵机组、烘干室、除湿装置以及控制系统。热泵机组包括蒸发舱和冷凝舱,蒸发舱从外界吸取热量,冷凝舱释放热量,蒸发舱和冷凝舱不连通;冷凝舱释放的热量进入烘干室用以进行烘干作业,蒸发舱置于烘干室外部,冷凝舱置于烘干室内部;除湿装置置于冷凝舱下方用以将完成干燥循环的一部分热风进行除湿;控制系统包括除湿膨胀阀、除湿电磁阀、制热膨胀阀、制热电磁阀、第一单向阀、第二单向阀、四通换向阀以及将这些部件连接起来的管路,控制系统可控制热泵机组分别完成加热模式、除湿模式、制冷模式以及除霜模式的作业。本发明提供的空气源热泵型烘干房,具有节能环保、烘干效率高、排湿效果好等特点。

    一种相变散热器
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112985146A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110298977.6

    申请日:2021-03-20

    IPC分类号: F28D20/02

    摘要: 本发明提供一种相变散热器,其特征在于,其包括第一板材、第二板材、置于第一板材与第二板材之间的第三板材、腔体以及置于腔体内的超导管道。第一板材向外侧凸起形成第一凸台部,第二板材向外侧凸起形成第二凸台部。第一板材、第三板材及第二板材依次叠加设置。腔体由第一凸台部与第二凸台部形成,超导管道由第三板材分别与所述第一凸台部与第二凸台部密闭形成的相互连通的封闭管路。第一凸台部和第二凸台部的外表面均为光滑平整的平面,超导管道内部流通有冷却质。通过双凸台部的设计,能够进一步扩大超导管道的横截面积,进而能够满足更高功率、高热流密度的散热要求。

    板式热管的加工方法
    35.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109822000B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201910149438.9

    申请日:2019-02-28

    IPC分类号: B21D53/08

    摘要: 本发明公开了一种板式热管的加工方法,包括以下步骤,步骤S20:印刷盖合,步骤S30:热轧,步骤S60:吹胀,步骤S70:切割,以及步骤S90:折弯。本发明提供的板式热管的加工方法,通过对阻轧剂的印刷区域的设计,以及后续切割、折弯等工艺,实现了板式热管一体成型结构,且产品散热效果好,操作简单,易于加工,可有效控制生产成本。

    一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法

    公开(公告)号:CN110360861A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910656713.6

    申请日:2019-07-19

    IPC分类号: F28D15/04

    摘要: 本发明公开了一种带有毛细结构的吹胀式均热板的加工方法,具体包括以下步骤:步骤S1:备料,准备两个基板;步骤S2:印刷盖合,在基板上印刷阻轧剂,将两个基板盖合,阻轧剂位于两个基板之间;步骤S3:热轧,将双层基板轧合成为复合板;步骤S4:吹胀,向复合板内通入高压气体,使印刷有阻轧剂的部分被胀开形成腔体;步骤S5:充入填充物,向复合板的腔体内充入填充物,填充物包括颗粒物,颗粒物的熔点高于基板的熔点;步骤S6:烧结,对复合板进行加热,填充物烧结在复合板上形成毛细结构。在吹胀工艺之后充入填充物并烧结在腔体内形成毛细结构,可避免填充物因挤压而变形甚至破碎的情况,从而保证了毛细结构的形成,进而提高了均热板的散热效果。

    一种钎焊式均热板的加工方法

    公开(公告)号:CN110360860A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910656707.0

    申请日:2019-07-19

    IPC分类号: F28D15/04 F28F9/18

    摘要: 本发明涉及均热板制造技术领域,具体公开了一种钎焊式均热板的加工方法,包括以下步骤:步骤S1:备料,准备两个板体和填充物,两个板体中的至少一个为铝基复合板;步骤S2:贴合,将两个板体相贴合;步骤S3:钎焊;步骤S4:充注工质,本发明采用的加工方法,准备的两个板体中至少一个为铝基复合板,铝基复合板包括基体和包覆层,两个板体中的至少一个具有凹槽,经过贴合、钎焊、充注工质后封口形成均热板,加工方式更加便捷、高效,降低了材料和加工的成本的同时,减轻了均热板的重量。

    一种铝基均热板
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110260697A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910657438.X

    申请日:2019-07-19

    IPC分类号: F28D15/04 F28F21/08

    摘要: 本发明涉及铝基均热板领域,具体公开了一种铝基均热板,包括相互贴合的第一板体和第二板体,所述第一板体与所述第二板体之间设置有密闭腔体,所述密闭腔体内设置有相变工质,所述第一板体和第二板体的材质采用铝或者铝合金,还包括导热层,所述导热层至少设置在所述第一板体和/或所述第二板体上远离所述密闭腔体的一侧,所述导热层的导热系数大于所述第一板体以及所述第二板体的导热系数,本发明提供的铝基均热板采用铝材,减少材料和加工成本同时,减少了铝基均热板的重量,使其更轻量化,铝基均热板的一侧设置有平面方向上导热系数更高的导热层,能够显著提高铝基均热板的传热效率和散热性能。

    一种散热件的制作方法及相变散热件

    公开(公告)号:CN110049265A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910397975.5

    申请日:2019-05-14

    发明人: 黄晓峰 涂志龙

    IPC分类号: H04N5/64 F21V29/56 F21Y115/10

    摘要: 本发明公开了一种散热件的制作方法,包括以下步骤,步骤S1:备料型材,型材具有相互连接的长边部和短边部,型材设置有连通长边部和短边部的连通孔;步骤S2:裁切,对步骤S1中的型材按照工艺要求进行裁切;步骤S3:封口,对步骤S2中裁切后的型材的连通孔进行封口,连通孔封口后形成密闭腔体,密闭腔体留有充注口;步骤S4:抽真空及充注相变工质;步骤S5:封闭充注口,本发明直接采用型材为型材,对型材进行切割、封边、充注相变工质并封口,能够避免因折弯导致的密闭腔体发生的形变的情况,本发明还提供一种由上述方法制得的相变散热件。

    电池壳用铝合金板带及其制备方法

    公开(公告)号:CN108559878A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810191116.6

    申请日:2018-03-08

    发明人: 朱俊明 杜飞飞

    摘要: 本发明公开了一种电池壳用铝合金板带及其制备方法,电池壳用铝合金板带含有的化学成分及各化学成分的质量百分比如下:Si:≤0.2%;Fe:0.5%~0.6%;Cu:0.05%~0.10%;Mn:0.06%~1.15%;Mg:≤0.03%;Zn:≤0.03%;Ti:0.02%~0.04%;不可避免的杂质元素:≤0.15%;余量为Al。它能够使其晶粒均匀一致,晶粒的直径可以小于50μm,保证其抗拉强度、屈服强度和延伸率等常温物理性能要求。