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公开(公告)号:CN102596531A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201080035293.7
申请日:2010-06-02
申请人: 奥托·威斯迈耶
发明人: 奥托·威斯迈耶
CPC分类号: B29C44/58 , B29C33/3857 , B29C33/3892 , B29C33/42 , B29C33/565 , B29C45/37 , Y10T428/1376
摘要: 为了用例如软质泡沫、半硬质泡沫、硬质泡沫和整体泡沫等泡沫体系制造泡沫模制件,通常会使用发泡模,而这些发泡模是根据具体的用途和要求的产量或使用寿命用不同基材制成的。用于制造泡沫模制件的模型是用钢或铝制成。制造泡沫模制件时的一个不良或者不期望遇到的特性是,泡沫会附着在发泡模上,而且往往只能用机械方式移除。为避免出现这种情况,本发明提出一种用于模制件模型(110、150)的模型嵌件(120、160),包括型腔(109),其中,所述模制件模型为被送入所述型腔的材料塑型,所述模型嵌件可布置在所述模制件模型上,因此在将所述模型嵌件布置到所述模制件模型上的状态中会形成减容型腔(111),所述模型嵌件用于为所述材料塑型。
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公开(公告)号:CN101980843A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN200980110477.2
申请日:2009-03-23
申请人: 松下电工株式会社
CPC分类号: B29C45/7312 , B22F5/007 , B22F2999/00 , B29C33/3814 , B29C33/565 , B29C45/7207 , B29C45/7306 , B29C2045/735 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , Y02P10/292 , Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F2207/17
摘要: 一种树脂注塑成形用模具,可以快速地进行加热、冷却。树脂注塑成形用模具(1)由型腔模(2)和芯模(3)构成,通过金属光造形而制造在底板(31)上。在型腔模(2)上设置有供用于加热的热水流动的腔室热水回路(23)和、供用于冷却的冷水流动的腔室冷水回路(24)。在芯模(3)中还设置有芯热水回路(33)和芯冷水回路(34)。在芯模(3)设置有用于向树脂成形部(11)输送热风和冷风的送风路(35)和、用于吸引树脂成形部(11)的气体的吸引路(36),送风路(35)和吸引路(36)的树脂成形部(11)侧由金属粉末的烧结密度小且使气体通过的低密度造形部(32b)形成。由于能够通过低密度造形部(32b)吹入热风和冷风,所以可以快速地将树脂注塑成形用模具(1)加热、冷却。
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公开(公告)号:CN101900936A
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200910302647.9
申请日:2009-05-26
申请人: 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 , 鸿海精密工业股份有限公司
发明人: 黄雍伦
CPC分类号: B29C33/3857 , B29C33/565 , B29C43/021 , B29C45/2632 , B29C2043/025 , B29C2043/3634 , B29D11/00365 , B29K2021/00 , B29L2011/0016 , G03F7/0017
摘要: 本发明涉及一种压印模具。该压印模具包括图案层。该图案层具有多个间隔分布的成型面。该图案层的材料为软质透光材料。该压印模具进一步包括设于该多个成型面的硬质膜层。该硬质膜层可以增强该压印模具的强度,提高该压印模具的耐磨性及可反复利用性。本发明还涉及一种制作该压印模具的方法。
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公开(公告)号:CN101578168A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200780049617.0
申请日:2007-11-09
申请人: 高级复合材料集团有限公司
发明人: 托马斯·约瑟夫·科登 , 马克·雷蒙德·斯蒂尔
CPC分类号: B29C70/44 , B29C33/38 , B29C33/3814 , B29C33/56 , B29C33/565 , B29K2707/04 , B29K2821/00 , B29K2909/08 , Y10T428/249969 , Y10T428/249991 , Y10T428/249993
摘要: 本发明涉及用于形成模制品的工具(10),所述工具(10)包括由泡沫材料形成的工具体(12)、在所述工具体(12)上的树脂材料(14)以及在所述工具体(12)和树脂材料(14)之间的以抑制树脂从所述树脂材料移入所述工具体(12)中的弹性体材料(16)。本发明还提供制备工具的方法、使用该工具模制品的方法以及用于形成工具的弹性体材料。本发明的工具的一个具体应用是使用可固化的树脂复合材料形成或制备模制品。
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公开(公告)号:CN100429063C
公开(公告)日:2008-10-29
申请号:CN200410055926.7
申请日:2004-07-30
申请人: 阿尔卑斯电气株式会社
CPC分类号: G02B6/0036 , B29C33/565 , B29C33/60 , B29C45/37 , B29C45/372 , B29D11/00278 , B29K2707/045 , B29K2907/02 , B29K2907/04 , B29L2011/00 , G02B6/0038 , G02B6/0053 , G02B6/0065
摘要: 本发明提供一种具有微小凹凸面的树脂制光学部件成型模具,装备有划定型腔空间的第一母模和第二母模,该型腔空间用于将透光性树脂注塑成型从而形成树脂制光学部件,该树脂制光学部件具有形成了多个微小凹部或凸部的微小凹凸形成面,在第一母模的内表面上设置有由无机氧化层构成的原模(36),该原模(36)具有微小凹凸形成面(36a),该微小凹凸形成面(36a)形成有与上述树脂制光学部件的微小凹凸形成面相反的凹凸形状。由此,能够以高尺寸精度制造具有形成了多个微小凹部或凸部的微小凹凸形成面的树脂制光学部件、且能提高树脂注塑成型物脱模时的脱模性。
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公开(公告)号:CN101014446A
公开(公告)日:2007-08-08
申请号:CN200580024127.6
申请日:2005-07-15
申请人: 尼欧派德技术公司
CPC分类号: B24B37/26 , B24D15/04 , B24D18/0009 , B29C33/3842 , B29C33/405 , B29C33/424 , B29C33/565 , B29K2083/00 , B33Y80/00
摘要: 提供制造CMP垫中的原位凹槽的方法。一般地说,制造原位凹槽的方法包括以下步骤:构图硅树脂衬层(206);将所述硅树脂衬层(206)设置在模具(200)中或模具(200)上;将所述CMP垫材料添加到所述硅树脂衬层(206);以及使所述CMP垫固化。还描述了包括新颖凹槽设计的CMP垫。例如,在此描述的是包括同心圆凹槽和轴向弯曲凹槽、反向对数凹槽、重叠圆凹槽、利萨如凹槽、双螺旋凹槽以及多重重叠轴向弯曲凹槽的CMP垫。所述CMP垫可以由聚氨酯制成,并且在其中制造的凹槽可由选自硅树脂加衬、激光直写、水射流切割、3-D印刷(printing)、热压成形、真空成形、微接触印刷、热压印及其混合中的方法制造。
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