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公开(公告)号：CN104261881B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410490699.4
申请日：2014-09-23
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
摘要： 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型；B、喷洒憎水剂；C、施微晶玻璃熔块：在步骤B的憎水层表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂；D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1150-1250℃；E、抛磨加工，得到微晶玻璃复合板成品。本方法可以避免窑炉预热带对微晶玻璃熔块的吸附作用造成的不良影响，提高产品良率；而且方案中使用憎水剂，能避免固定剂对坯体强度的影响。
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公开(公告)号：CN104291875B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410491129.7
申请日：2014-09-23
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
IPC分类号： C04B41/89
摘要： 一种一次烧成微晶玻璃复合板的制备方法，包括以下步骤：A、坯体冲压成型；B、喷洒憎水剂；C、施釉印花；D、施微晶玻璃熔块：在步骤B的坯体表面布撒微晶玻璃熔块并喷洒一层聚氨酯类固定剂，聚氨酯类固定剂按以下组分的质量分数来配比：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂；D、烧成：送入窑炉中烧成，烧成温度为1200-1300℃；E、抛磨加工，得到微晶玻璃复合板成品。本方法可以避免窑炉预热带对微晶玻璃熔块的吸附作用造成的不良影响，提高产品良率；而且方案中使用憎水剂，能避免固定剂对坯体强度的影响。
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公开(公告)号：CN104261896B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410491523.0
申请日：2014-09-23
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
摘要： 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述底釉层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
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公开(公告)号：CN104261887B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410490590.0
申请日：2014-09-23
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
IPC分类号： C04B41/89
摘要： 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层和微晶玻璃熔块层，所述坯体层和所述微晶玻璃熔块层之间还设置有憎水层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于憎水层表面而形成；纤维素类增稠剂5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡剂为1.1-1.4％，分散剂为1.2-1.8％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
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公开(公告)号：CN105175000A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510546842.1
申请日：2015-08-28
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
IPC分类号： C04B38/02 , C04B33/132
CPC分类号： Y02P40/69
摘要： 一种渗水砖及其生产工艺，其按重量份数由以下原料组分制备：铁尾矿35-55份；抛光废渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂矿土25-40份；熔剂8-15份；粘结剂0.8-1.2份。其生产工艺包括以下几个步骤：1)配料；2)破碎；3)球磨、湿混；4)干燥；5)成型；6)烧制。本发明通过采用铁尾矿和抛光废渣为主要原料，同时添加煤矸石和紫砂矿土所制得的渗水砖具有较好的透水性的同时，进一步提高了抗压强度和抗弯强度。
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公开(公告)号：CN105169431A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510416189.7
申请日：2015-07-15
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
IPC分类号： A61L2/12
摘要： 本发明涉及羽绒制品的抗菌除臭领域，尤其涉及一种羽绒的高效灭菌除臭方法，包括如下步骤：步骤1)将羽绒、纳米二氧化钛和水混合均匀；步骤2)使用微波对步骤1)的混合物进行灭菌除臭；本发明根据所述内容，提出一种专门针对羽绒进行高效灭菌除臭的方法，其采用的是微波灭菌，微波灭菌是新型灭菌技术，是将微波与纳米二氧化钛联合作用，其具有灭菌效率高、速度快、处理后无污染等优点。
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公开(公告)号：CN104250114B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410491426.1
申请日：2014-09-23
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
摘要： 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯结构自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述底釉层中含有质量份数为3％-5％的叶腊石，所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂3.8-4.8％，凹凸棒石粘土1.8-2.4％，消泡剂0.6-1％，分散剂0.6-1.6％，余量为溶剂。使用此种砖坯结构，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
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公开(公告)号：CN104250116B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410491491.4
申请日：2014-09-23
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
摘要： 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯，所述砖坯自下而上包括坯体层、底釉层和微晶玻璃熔块层，所述微晶玻璃熔块层是由微晶玻璃熔块颗粒和熔块颗粒粘结剂混合成的微晶熔块颗粒悬浮液施于底釉层表面而形成；所述熔块颗粒粘结剂包括以下组分的质量分数：非离子聚氨酯缔合型增稠剂6.5-7.5％，白炭黑3.2-4.4％，消泡剂1-1.5％，分散剂0.3-1.3％，余量为溶剂。使用此种砖坯，表面的微晶玻璃熔块颗粒不会在烧成时被预热带的风机抽走，从而避免浪费并降低微晶玻璃复合板产品的缺陷率。
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公开(公告)号：CN104845430A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510217487.3
申请日：2015-04-30
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
发明人： 不公告发明人
IPC分类号： C09D7/12
CPC分类号： C09D7/63 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K3/32 , C08K3/346 , C08K5/47 , C08K13/02 , C08K2003/2227 , C08K2003/265 , C08K2003/327 , C08K2201/011 , C08L33/14 , C09D5/033 , C09D7/61 , C09D7/65
摘要： 一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。
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公开(公告)号：CN104817953A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510220887.X
申请日：2015-04-30
申请人： 佛山市禾才科技服务有限公司
发明人： 不公告发明人
IPC分类号： C09D183/04 , C09D5/25 , C09D7/12
摘要： 一种绝缘的散热涂料及其制备方法，散热涂料由有机硅树脂50～65、稀释剂12～20、纳米二氧化钛1～3、三烯丙基异氰脲酸酯0.5～0.8、磷钛酸酯偶联剂4～5、碳纳米管4～5、石墨烯0.2～0.5、硫酸铜2～3、偏硅酸钠2～3、固化剂8～10制备。其制备方法：1)按原料质量配比，将有机硅树脂与稀释剂混合，形成树脂混合物；2)将树脂混合物与碳纳米管混合，在常温下搅拌至均匀形成涂料；3)涂料与石墨烯混合在常温下搅拌均匀形成涂料；4)将涂料与纳米二氧化钛、三烯丙基异氰脲酸酯、磷钛酸酯偶联剂、硫酸铜、偏硅酸钠混合，在常温下搅拌均匀形成涂料；5)将涂料与固化剂混合均匀形成目标涂料，静置20分钟后待用。
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