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公开(公告)号：CN222104489U
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202420085015.1
申请日：2024-01-15
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种干化机热能回收系统，包括干化机，所述干化机的两端设置有中轴蒸汽入口，所述中轴蒸汽入口与干化蒸汽管线联通，所述干化机的壳体上设置有第一凝结水入口及第一凝结水出口，其中一所述中轴蒸汽入口的一侧还设置有第二凝结水出口，所述第一凝结水出口与储水箱连接，所述第二凝结水出口通过管道与第一凝结水入口联通。本实用新型的有益效果体现在：本实用新型利用干化机中轴蒸汽换热后的凝结水对壳体进行加热，不仅对蒸汽凝结水的热能进行回收，同时减少了现有技术中蒸汽凝结水降温的流程，进一步减少了能源的消耗。
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公开(公告)号：CN221955949U
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202420253491.X
申请日：2024-02-02
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
IPC: C02F11/13
Abstract: 本实用新型提供了一种低温热泵真空污泥干化系统，包括干燥塔，干燥塔的底部设置有污泥干化盘管，干燥塔的一端与除尘器连接，除尘器的另一端连接有水环真空泵，水环真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器的上端通过第二真空泵与废气处理系统连接；干燥塔的另一端与汽水分离器连接。本系统可以将污泥干化产生的乏汽热能进行回收利用，有效利用乏汽余热的同时减少循环水耗量，过程中利用低品质、低能耗能源的热水等作为干燥塔的热源干化污泥，降低干化污泥的运营成本，且整套污泥干化系统采用真空泵建立真空系统，废水量少，处理费用较低；系统为负压运行，乏汽不外泄，有利于环境的保护，不易造成环境污染，大大降低了乏汽处理处置的费用。
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公开(公告)号：CN220999546U
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202322563851.4
申请日：2023-09-21
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
Abstract: 本申请揭示了一种氮磷复合肥制备系统，包括按序连接的磷浸出液制备设备、磷浸出液纯化设备以及蒸发结晶设备；磷浸出液纯化设备包括调节池、调节剂池以及管式滤膜装置；调节池与调节剂池相连通，调节池内部设置有第一PH计，通过调节剂池的调控及第一PH计的监测、实现对调节池内含磷溶液的酸碱度控制；管式滤膜装置第一出料口所连接的连接管路上分别设置有加氨装置及第二PH计，通过加氨装置的调控及第二PH计的监测、实现对管式滤膜装置排出的含磷溶液的酸碱度控制。本申请的系统通过磷浸出液制备、磷浸出液纯化以及蒸发结晶三个环节实现了对磷资源的回收，所得到的磷源结晶产物纯度高、重金属含量低、可满足复合肥的使用标准。
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公开(公告)号：CN220436524U
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202320828816.8
申请日：2023-04-14
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司 , 苏州吴中综合能源有限公司 , 苏州盈东节能环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型揭示了一种鼓泡式循环流化床污泥焚烧装置，设有鼓泡式流化床为主的焚烧炉及其相连的污泥输送机、高温分离器及带热风道的助燃风室，且高温分离器的顶部连接烟气余热处理单元。特别地，该高温分离器的底部接设有回送室，且回送室于一侧壁管路连通至焚烧炉的炉膛底部，该烟气余热处理单元沿烟道中烟气的流转方向依次设有蒸汽发生器、飞灰沉降槽、除尘器和空气加热器，烟气中一部分飞灰在沉降槽惯性分离，另有一部分飞灰由除尘器气固分离去除，降低烟气含尘浓度。应用该装置，结合高温旋风分离及回送室，使得烟气中的粉尘经多次循环燃烧、飞灰酌减率可满足相关规范5%以内的要求；减轻了空气加热器的磨损和积灰，降低飞灰处理成本。
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公开(公告)号：CN219950796U
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202320406014.8
申请日：2023-03-07
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
IPC: C02F11/00 , C04B18/02 , C04B33/132 , F23G7/00 , F23G5/04 , F23G5/44 , F23J15/02 , C02F11/13 , B01F33/80 , B01D45/16
Abstract: 本实用新型揭示了一种固废及危废综合处置再利用系统，包括市政污泥预处理单元，由干化机、焚烧炉和第一阶段的旋风除尘器构成，对市政污泥通过干化、焚烧及烟气分离处理，收集得到炉渣、飞灰沉积物；混合配比运料单元，由搅拌机、密封料斗、密封带式输送机和震动电机构成，将炉渣、飞灰沉积物、河道淤泥、工程渣土及辅料按配比装入搅拌机，混合均匀并向后道运送；和陶粒生成单元，设有与密封带式输送机相对接的回转窑及落料斗。应用该综合处置再利用系统，能将易造成环境污染的废弃物集中处理，减少对环境危害的同时，变废为宝制得建材，有利于获得资源再利用的经济效益；另一方面该系统建设和运营成本有限，省却了危废的外运处置，环保效益可观。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN219603258U
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202320701106.9
申请日：2023-04-03
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
Abstract: 本申请揭示了一种磷回收系统，包括灰渣预处理装置、原料制浆装置以及浸出加工装置，三者按序依次连接，浸出加工装置的反应物出口连接至灰渣过滤器，灰渣过滤器的滤清液出口与原料制浆装置的液体原料进口相连通、由灰渣过滤器排出的滤清液被作为液体原料输送至原料制浆装置中。本申请将现有技术中的序批式磷回收加工改为了循环式，使得整个系统的运行始终处于动态平衡的状态，一旦浸出过程中部分参数出现变化操作者能够及时、高效地进行适应性调整。同时，循环式的工艺思路也提升了设备的紧凑性、显著地减小了设备体积，进一步拓宽了系统的应用场景。
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公开(公告)号：CN217459182U
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202221089334.7
申请日：2022-05-09
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种污泥处理用加药系统，包括污泥浓度测量单元及与所述污泥测量单元连接的污泥加药调理单元，所述污泥浓度测量单元包括污泥池及设置于所述污泥池内的污泥浓度计，所述污泥加药调理单元包括调理池及设置于所述调理池上的加药组件，所述污泥加药调理单元与压滤系统连接。本实用新型的有益效果体现在：通过对污泥浓度进行单独测量，以避免污泥浓度监测受药剂的影响，从而准确的测量污泥含固量，结合污泥热值，从而更好的调节加药量。同时，结合后续对压滤系统的检测，还可以进一步修正使得后续压滤泥饼含水率满足要求。
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公开(公告)号：CN217178487U
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202220650555.0
申请日：2022-03-24
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型揭示了一种联合污泥干化机的除盐水加热器，由两台以上桨叶干化机、圆盘干化机或薄层干化机相接联机运行，各干化机的乏气出口通过冷凝器通入锅炉或除臭设备，其特征在于该冷凝器在乏气流通的内腔中穿接设有换热管道，且在换热管道一端接送水泵及温度低于乏气的除盐水，换热管道的另一端通过除盐水箱、省煤器接入锅炉汽包。应用本实用新型该除盐水加热器，采用桨叶、薄层、圆盘等干化机多台联合运行，提升了污泥干化处理量及效率；并利用改良冷凝器使干化机乏气的废热转化为锅炉汽水系统的输入能源，降低了污泥干化的耗汽量，有利于降低了锅炉补燃的成本。
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公开(公告)号：CN217132948U
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202220388908.4
申请日：2022-02-25
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型揭示了一种污泥浓度监测装置，包括底部为锥形的桶体，所述桶体内纵向设有搅拌器，所述桶体侧壁穿设污泥浓度传感器，所述污泥浓度传感器下方设有冲洗管，所述桶体锥形部外接进泥管，所述桶体的底部外接排泥管，所述装置外接PLC。本实用新型的有益效果在于，设置独立储存容器，并在独立储存容器内设置清洗管道，可利用清水或中水冲洗污泥浓度传感器，污泥浓度传感器的表面不易结垢，同时也避免砂砾冲刷摩擦，大幅提高了污泥浓度传感器的测量准确性，并且在一定程度上延长了污泥浓度传感器的寿命。另外，独立的储存容器可避免受到污泥加药调理的影响，整个监测过程通过PLC程序远程控制完成，从而也在一定程度上节约了人力成本。
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公开(公告)号：CN216047725U
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202122188059.6
申请日：2021-09-10
Applicant: 江苏绿威环保科技股份有限公司 , 苏州盈东节能环保科技有限公司
Abstract: 本实用新型揭示了一种具有烟气处理功能的污泥独立焚烧系统，包括位于前端的污泥焚烧炉及位于后端的脱硫塔，脱硫塔的排气端通过管路连接至烟囱，在污泥焚烧炉与脱硫塔之间还设置有一台中温除尘脱硝装置，中温除尘脱硝装置的进气端与污泥焚烧炉的排气端通过第一连接管路相连接、中温除尘脱硝装置的排气端与脱硫塔的进气端通过第二连接管路相连接，第一连接管路上设置有高温换热组件、第二连接管路上设置有低温换热组件。本实用新型采用中温除尘、脱硝，配合低温脱硫，有效地控制了烟气污染物的排放，除尘效率可达99%、滤管排放浓度≤1mg/Nm3，且在SNCR脱硝技术的加持下，系统的NOX排放浓度可保证在50mg/Nm3以内。
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