一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品

    公开(公告)号:CN109848420A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910263840.X

    申请日:2019-04-02

    Abstract: 本发明公开了一种440C不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品,将含有1.0-2.0wt%Mo的440C不锈钢预合金粉末与粘接剂在混炼机上混炼后,冷却破碎制得喂料;将喂料加入注射成形机内注射成形,制备出坯件;将坯件进行脱脂处理,得到脱脂坯;将脱脂坯进行预烧结得到预烧结坯;将预烧结坯置于真空烧结炉内真空烧结,当温度升至900-1000℃时,通入CH4和H2混合气体,继续升温至1150-1200℃并保温,控制炉内压力为5-10万帕,混合气体中CH4的体积比为1-6%;接着抽真空,升温至1250-1300℃后,冷却得到440C不锈钢零件;将440C不锈钢零件进行热处理,得到最终工件。本发明制备的440C产品的尺寸精度和表面精度高、产品性能稳定。

    一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片及其制备方法

    公开(公告)号:CN109513930A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811456145.7

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 本发明一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片及其制备方法,属于车用涡轮增压器喷嘴环叶片生产技术领域。本发明采用添加0.8-1.5wt%增强剂的HK30不锈钢气雾化粉末和粘结剂;按质量比80-95%:20-5%的比例,称量好HK30、增强剂粉末与粘结剂进行混炼,混炼后,冷却破碎后制成喂料;将制好的喂料加入注射成形机内,注射温度140-175℃,注射压力60-120MPa,模温30-60℃,注射成形出坯件;坯件经溶剂脱脂和加热脱脂相结合的处理后,经预烧结和烧结工序处理,得到产品。本发明的产品的尺寸精度和表面精度高、产品抗热疲劳性能高、产品高温强度下使用寿命长。

    一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺

    公开(公告)号:CN108311701A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810157547.0

    申请日:2018-02-24

    Abstract: 一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺,包括粉料级配、炼制喂料并注射成型坯件、脱脂坯超声活化、烧结几个步骤。本发明采用粉末注射成形技术制备HK-30不锈钢涡轮增压器喷嘴环叶片零部件,使用粗细粉末搭配,有效的改善了生坯的强度最终改善了表面粗糙度,可使产品的表面光洁度控制在Ra0.1范围内,免去后续的加工整形,提高了叶片气流的转化效率,有效缩短工艺流程,降低生产成本,提高产品的合格率;使用超声波提高粉末表面活性,拓宽了烧结窗口,有效的改善了产品的成品率;非常适合于制备精密复杂形的汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片零部件。

    一种改进型高硬度17-4PH不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN106567003B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610871665.9

    申请日:2016-09-30

    Inventor: 何浩 李益民 张浩

    Abstract: 本发明涉及一种改进型高硬度17‑4PH不锈钢及其制备方法;属于不锈钢生产技术领域。所述改进型高硬度17‑4PH不锈钢中碳含量为0.075‑0.077%或0.133‑0.135%或0.206‑0.209%;其制备方法为配取17‑4PH不锈钢粉,按设定的C配取石墨粉,混合均匀后成形,成形后在保护气氛下于1315‑1345℃烧结,随炉冷却,得到成品。本发明意外发现的改进型高硬度17‑4PH不锈钢,其制备工艺简单,生产周期短,在产业生产中降低生产能耗与成本约30%,并满足使用所需的高硬度,较普通烧结态17‑4PH不锈钢硬度提高35%‑45%。本发明符合可持续发展宗旨,并且增加产品市场竞争力。

    一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用

    公开(公告)号:CN104213030B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410497659.2

    申请日:2014-09-25

    Abstract: 一种注射成形合金粉及其在汽车变速箱滑套中的应用,所述合金粉由C,Si,Mo,Cr,Mn,B,余量为Fe组成的气雾化合金粉;其应用是:将合金粉末与粘结剂混炼,得到喂料;将喂料注入汽车变速箱滑套模具中成型;然后,于真空脱脂炉中,在保护气氛下,分三阶段预烧结,得预烧结坯;最后,在保护气氛下,高温烧结,得到汽车变速箱滑套。本发明基于调整合金粉末组分的注射成形工艺,烧结工艺易控、烧结窗口较宽,烧结产物密度大,力学性能优良,烧结过程变形量小,制备的产品的尺寸精度高,烧结产品密度超过97%;强度超过900MPa,较原同类产品提高了30%,达到国际先进水平;且可实现工业化规模生产,特别适于制作汽车变速箱滑套。

    一种滑石瓷的注射成形方法

    公开(公告)号:CN114315313B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202111681293.0

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种滑石瓷的注射成形方法。首先根据设计配方以质量百分比称取滑石瓷粉末原料,并对生滑石粉末进行改性,然后将滑石瓷粉末原料与粘结剂通过混炼、制粒获得均匀喂料,通过注射成形获得生坯,最后依次完成脱脂和两步法烧结获得滑石瓷制品。与现有技术对比,本发明引入注射成形和两步法烧结技术,可制备出形状复杂,绝缘性能佳,强度高的滑石瓷制品,易于批量生产,产品致密度≥95%,抗弯强度160~170MPa,体积电阻率≥1012Ω·cm,良品率≥97%。

    一种Al-Si-Mg系铝合金的金属注射成形方法

    公开(公告)号:CN114131021A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111448818.6

    申请日:2021-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种Al‑Si‑Mg系铝合金的金属注射成形方法。首先根据设计配方按化学计量比称量铝合金粉末原料,并进行前处理,然后将铝合金粉末原料与粘结剂通过混炼、制粒获得均匀喂料,利用注射成形技术将喂料注入到模腔中得到产品生坯,随后对生坯进行第一次热脱脂和热等静压成形处理,最后依次完成第二次热脱脂、烧结致密化和固溶时效热处理得到铝合金制品。与现有技术相比,本发明在金属注射成形技术的基础上,采用粉末前处理和生胚热等静压等技术手段制备出性能优异的铝合金零件,具有力学性能佳、致密度高、生产效率高、易于实现批量化生产等优势,所得铝合金制品的抗拉强度≥240MPa,延伸率≥1.5%,致密度≥95%,可与铸造铝合金产品相媲美,能很好的满足客户需求。

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