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公开(公告)号：CN1303259C
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200410041820.1
申请日：2004-08-31
Applicant: 东南大学
IPC: C25D9/08
Abstract: 本发明公开了一种用于处理微机械摩擦表面的二硫化钼及镍磷复合沉积液，包括可溶性四硫代钼酸盐、可溶性镍盐、磷的可溶含氧酸盐和水，可溶性四硫代钼酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0.01～0.5∶1，磷的可溶含氧酸盐与可溶性镍盐的摩尔比为0.01～30∶1，可溶性镍盐与水的摩尔比为1～100∶5000。本发明还公开一种复合沉积液对机械零件进行表面处理的电沉积方法：先对表面进行洁净处理，再将表面置于储有上述复合沉积液的电解槽中，并使机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0.1毫安-100毫安的电流密度，接通电源电沉积1-120分钟，最后，取出机械零件，并对其清洗，干燥，在保护气氛中保温。
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公开(公告)号：CN1673314A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN200510038374.3
申请日：2005-02-21
Applicant: 东南大学
IPC: C09K11/80
Abstract: 一种铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法涉及一种等离子显示器用铝酸盐蓝色荧光粉的制备方法，本方法涉及的PDP铝酸盐蓝色荧光粉的化学表达式为：(M1－xEux)O.MgO.5Al2O3，1)按上述荧光粉组成的化学计量比分别称取所需的荧光粉原料和助熔剂；2)将原料充分混合，将混合物装入坩埚，在1200至1400℃的温度下灼烧至少一次2～10小时；3)将装有物料的坩埚继续在弱还原性气氛中1400至1700℃的温度下灼烧，4)将灼烧过的粉末在60℃以上直至沸腾的去离子水中洗涤，同时进行搅拌，5)将热水洗涤后的荧光粉进行弱球磨分散0.5～5小时；6)将球磨分散后的荧光粉用去离子水洗涤至中性，脱水后烘干，过400目筛后即可得所需荧光粉。
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公开(公告)号：CN1669931A
公开(公告)日：2005-09-21
申请号：CN200510038368.8
申请日：2005-02-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 一种制备小粒径氧化铝粉的方法为：1)用去离子水分别配制铝盐溶液，使其中Al离子的浓度为0.3～3.5mol/L，pH值为1～5；2)配制碳酸氢铵溶液，浓度1～3mol/L，用氨水将pH值调节为8～10之间；3)在碳酸氢铵溶液中加入添加剂；4)将碳酸氢铵溶液加热至20～80℃，将铝盐溶液加入碳酸氢铵溶液，同时进行搅拌，通过加入氨水保持沉淀体系的pH值为8～10之间；5)所有铝盐溶液加完后，继续搅拌1～5小时；6)停止搅拌，静置或离心沉淀，倒掉上清液，将沉淀物用去离子水或酒精洗涤1～3遍，脱水，烘干，得到蓬松粉末；7)将干燥后的粉末在900至1400℃的温度下灼烧至少一次5分钟至10小时，即得到分散的α－氧化铝粉末。
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公开(公告)号：CN1667081A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200510037843.X
申请日：2005-02-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 氧化铝包膜荧光粉是在荧光粉表面包覆有Al2O3膜。其包覆方法：采用pH值处于4.5～6.0之间的共轭酸碱体系配成缓冲液且其浓度大于0.1M小于2M，按Al2O3与荧光粉之重量比为(0.25～20)∶100比例，称取相应量的水溶性铝盐并配制成浓度为0.01～1.0M的水溶性铝盐溶液；将荧光粉放入缓冲液，配成浓度为0.2～5％的荧光粉悬浮液，搅拌、超声分散，使荧光粉充分分散在缓冲液中；将荧光粉悬浮液加热至20～60℃，以100r/m～300r/m的速度搅拌并将水溶性铝盐溶液滴入荧光粉悬浮液中，滴加速度为5～500ml/min，然后继续保温和搅拌30～120min，最后用碱溶液调节母液pH值至6～7，得氧化铝水合物包膜；经分离，水洗、脱水后，在60～120℃下烘干，使包膜荧光粉的含水率小于0.25％，200～400℃灼烧1～3h，随炉空冷，得到氧化铝包膜荧光粉。
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公开(公告)号：CN1664057A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510038369.2
申请日：2005-02-21
Applicant: 东南大学
IPC: C09K11/64
Abstract: 共沉淀法制备铝酸盐类荧光粉涉及一种使用共沉淀法制备铝酸盐荧光粉的方法，属于荧光粉的制备技术，其制备方法为：1)按所要制备的铝酸盐荧光粉的化学组成，分别称取所相应的金属的硝酸盐、碳酸盐、乙酸盐或氧化物原料，配制成金属离子混合溶液；2)配制碳酸氢铵溶液，浓度1～3mol/L，用氨水将pH值调节为8～10之间；3)在碳酸氢铵溶液中加入添加剂；4)将碳酸氢铵溶液加热至20～80℃，将金属离子混合溶液加入碳酸氢铵和添加剂混合溶液；5)所有金属离子混合溶液加完后，继续搅拌；7)停止搅拌，静置或离心沉淀，脱水，烘干，得到蓬松粉末；8)将干燥后的粉末灼烧；9)将灼烧产物去离子水洗涤至中性，脱水后烘干，过400目筛后即可得所需荧光粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1664056A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510038371.X
申请日：2005-02-21
Applicant: 东南大学
IPC: C09K11/59
Abstract: 一种硅酸盐绿色荧光粉的制备方法，其硅酸盐绿色荧光粉的化学表达式为： Zn2－2xMn2xSiO4，其中0.0025≤x≤0.08，制备方法为：1)按上述荧光粉组成的化学计量比分别称取所需的原料和少量助熔剂，2)称取相当于混合料重量的，5～40％的二氧化硅和助熔剂，称为预置料，3)将混合料装入坩埚至1/2至2/3，在坑中装入预置料，继续装入混合料，4)将装好的坩埚在空气中或惰性气氛下1200至1400℃的温度下灼烧，1000℃以上急冷取出或在惰性气氛保护下冷却到室温取出，5)灼烧过的粉末经过粉碎、洗涤、干燥、过筛，即可得到硅酸盐绿色荧光粉。该方法合成工艺简单，可以一次灼烧合成纯白的粉体，消除粉色发黄问题。
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公开(公告)号：CN1664055A
公开(公告)日：2005-09-07
申请号：CN200510038370.5
申请日：2005-02-21
Applicant: 东南大学
IPC: C09K11/59
Abstract: 一种小粒径硅酸锌锰绿色荧光粉的制备方法，其中硅酸盐绿色荧光粉的化学表达式为：Zn2－2xMn2xSiO4，其中0.0025≤x≤0.08，其制备方法为：1)按上述荧光粉组成的化学计量比分别称取所需的原料和少量助熔剂，进行混合，形成混合料，2)将混合料装入坩埚，在空气中或惰性气氛下灼烧，冷却后取出，3)将灼烧产物粉碎，用混料机重新混合，装入氧化铝坩埚，灼烧，急冷取出或在惰性气氛保护下冷却到室温取出，4)用球磨、气流磨等方法将灼烧产物粉碎至3μm以下，5)将粉碎后的粉体再次装入坩埚，在900～1100℃的温度下灼烧10分钟至1小时，急冷取出，6)用去离子水将灼烧产物洗涤至中性、脱水、干燥、过筛，即可得到硅酸盐绿色荧光粉。
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公开(公告)号：CN1609271A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410064679.7
申请日：2004-09-20
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于微机械材料表面处理的镍磷化学镀溶液，包括可溶性镍盐，次磷酸钠，醋酸钠和水，可溶性镍盐与次磷酸钠的摩尔比为0.25－1.20∶1，醋酸钠与可溶性镍盐的摩尔比为0.20－1.50∶1，水和可溶性镍盐的摩尔比为300－600∶1。本发明还公开了一种利用镍磷化学镀溶液对微机械材料表面进行处理的化学镀方法，包括：在洁净处理后的待处理表面上溅射一层镍衬底，涂胶并按预先设定的形状光刻，然后使微机械材料基体处于镍磷化学镀溶液中，并保温发生氧化还原反应，最后取出基体，并对其清洗、干燥，放入除胶液中除去胶，在保护气氛中保温，即得到均质镍磷镀层。镀层厚度可在亚微米－亚毫米级变化，镀层均匀，形状可控。
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公开(公告)号：CN1594616A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN200410041401.8
申请日：2004-07-16
Applicant: 东南大学
IPC: C22B26/20
Abstract: 一种铝热法一次真空还原蒸馏生产工艺及金属锶，用于工业化生产工业高纯金属锶的铝热法一次真空还原蒸馏生产工艺，采用工业用碳酸锶粉作原料，高温煅烧分解，制得SrO粉，再将SrO粉∶Al粉按一定的摩尔比混匀，压制成团块，将团块挂入真空罐置于还原炉中，在一定真空度和高温条件下，使SrO被铝还原为锶并蒸馏提纯金属锶，制得的金属锶其纯度为：Sr≥99.7％；杂质Ca≤0.05％，Ba≤0.10％，Fe≤0.01％，其他杂质总和≤0.05％。本发明只需一次还原和蒸馏提纯，缩短了生产周期，提高了生产效率，省去了二次蒸馏的能源消耗、人工工时和工装设备损耗，设备投资，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN2719865Y
公开(公告)日：2005-08-24
申请号：CN200420078860.9
申请日：2004-08-20
Applicant: 东南大学
Abstract: 铝锶系列合金复合棒材涉及一种铝锶系列合金棒，尤其涉及一种用作变质剂的铝锶系列合金复合棒材，包括铝锶系列合金棒体1，在铝锶系列合金棒体1的周面上包覆有塑性包裹层2，本实用新型的优点为挤压性能得以提高，具有很好的表面塑性，适合使用挤压成型工艺，同时，本实用新型的这种技术方案也正好满足了变质剂用棒材对成分要求准确、对杂质要求少、对表面要求光滑、对组织要求细密，而对力学性能则无过高要求的特点。
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