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公开(公告)号:CN102464526A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010553772.X
申请日:2010-11-17
CPC分类号: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要: 本发明涉及一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,包括以下步骤:(1)主要为甲醇的原料进入第一、第二反应区,与催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,气相物流进入分离工段,催化剂经汽提后一部分去再生,一部分进入第三反应区,与甲醇的原料接触,气相物流与催化剂进入第四反应区,与包括甲醇的原料接触,气相物流与甲醇原料合并后进入第一、第二反应区,第四反应区的催化剂至少分为两部分,一部分进入第一反应区,一部分进入第二反应区;(2)再生完成后的催化剂返回第四反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102463072A
公开(公告)日:2012-05-23
申请号:CN201010552836.4
申请日:2010-11-17
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明涉及一种生产对二甲苯的反应装置,主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括第一反应区12、第二反应区2、气固快速分离设备5、汽提区3、沉降区7,第一反应区12顶部设有分布板15与第二反应区2相接,第二反应区2上部与气固快速分离设备5相接,气固快速分离设备5位于汽提区3和沉降区7内,汽提区3上部与沉降区7相接,沉降区7顶部开有产品出口,汽提区3下部开有催化剂出口,通过催化剂外循环管10和待生斜管9分别与第一反应区12、再生器相连,第二反应区2下部开有催化剂入口、进料口分别与再生斜管11、进料管线15相连的技术方案,较好地解决了该问题,可用于二甲苯的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102295507A
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201010208266.7
申请日:2010-06-24
CPC分类号: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:(a)含有甲醇或二甲醚至少一种的原料与催化剂在流化床反应器中接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,进入分离工段,同时形成待生催化剂;(b)待生催化剂进入汽提器,经汽提后的待生催化剂进入流化床反应器下部的再生器再生,形成再生催化剂;(c)所述再生催化剂经脱气后进入提升管,与提升介质接触,将再生催化剂提升至流化床反应器;其中,所述提升介质包括所述分离工段分离出的含氧化合物或碳四以上烃中的至少一种,再生催化剂活性指数大于0.8的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102276385A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010199768.8
申请日:2010-06-11
CPC分类号: Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法,包括甲醇或二甲醚的原料进入流化床反应器的反应区中,在反应温度为400~500℃、原料分压为0.01~0.3兆帕、反应区床层密度为30~180千克/米3的条件下,与平均孔直径为2.8~5.0纳米的选择化分子筛催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品的技术方案,较好地解决了该问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102276383A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010199730.0
申请日:2010-06-11
CPC分类号: Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要: 本发明涉及一种减少含氧化合物转化制低碳烯烃中催化剂跑损的方法,主要解决现有技术中催化剂跑损较大、反应器内催化剂平均积炭水平不佳的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤:a)从催化剂储罐来的冷催化剂进入预热罐,催化剂经预热气体预热后送至汽提罐,汽提管线可将再生器汽提器的热催化剂加入到汽提罐;b)汽提罐内催化剂经水蒸汽汽提后由蒸汽经催化剂加料管线输送至沉降器;c)沉降器内催化剂至少分为两部分,第一部分经待生管线进入再生器再生,第二部分经循环管线进入反应器与含氧化合物原料接触反应后进入沉降器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于含氧化合物转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102276382A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010199726.4
申请日:2010-06-11
CPC分类号: Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要: 本发明涉及甲醇转化制低碳烯烃过程中联产二甲醚的方法,主要解决现有技术中甲醇制烯烃反应的生焦率较低、二甲醚生产催化剂体系单一的问题,本发明通过采用主要包括以下步骤:a)将包括甲醇的原料与分子筛催化剂在第一流化床反应区内接触,形成的待生剂进入第一沉降区;b)第一沉降区内待生剂至少分为三部分,第一部分返回至第一流化床反应区,第二部分经换热后进入第二流化床反应区,第三部分经再生器再生后进入第一流化床反应区;c)包括甲醇的原料与待生剂在第二流化床反应区内接触,生成包含二甲醚、待生剂的物流II,待生剂经第二沉降区去再生器再生的技术方案较好地解决了上述问题,可用于甲醇转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102276379A
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010199695.2
申请日:2010-06-11
CPC分类号: Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要: 本发明涉及一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法,主要解决现有技术中二甲醚生产催化剂体系单一的问题,本发明通过采用一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法,主要包括以下步骤:a)将包括甲醇的原料与分子筛催化剂在第一反应器内接触,生成包含低碳烯烃的产物物流Ⅰ;b)物流Ⅰ夹带的积炭催化剂经气固分离后形成待生剂进入沉降器,沉降器内待生剂至少分为三部分,第一部分经快床管线进入第二反应器,第二部分经循环管线返回第一反应器,第三部分经待生管线进入再生器;c)含甲醇的原料与待生剂在第二反应器内接触,生成包含二甲醚的产物物流Ⅱ,物流Ⅱ夹带的催化剂经气固分离后进入沉降器,物流Ⅱ并入物流Ⅰ后流出沉降器;d)积炭催化剂经再生器再生、汽提器汽提后,经再生管线进入第一反应器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于甲醇转化制低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN102219731A
公开(公告)日:2011-10-19
申请号:CN201010147212.4
申请日:2010-04-15
IPC分类号: C07D213/16 , C07D213/09 , C07D213/10
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明涉及一种生产吡啶碱的方法,主要解决现有技术中分子筛催化氨和羰基化合物时吡啶碱收率不高或吡啶和甲基吡啶选择性较低的问题。本发明通过采用以氨和至少一种C1~C5的羰基化合物为原料,以摩尔比计羰基化合物与氨的比值为1∶0.6~7.6,在反应温度为300~550℃,反应压力以表压计为1~2000KPa,重量空速为1~20小时-1的条件下,在流化床反应器内,原料与分子筛催化剂接触生成包含吡啶碱的产物物流I,所述产物物流I与夹带催化剂进入沉降器,沉降器内一部分催化剂经循环管线至反应器,其余催化剂再生后返回至反应器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于吡啶碱的工业生产中。
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公开(公告)号:CN101327447B
公开(公告)日:2011-07-13
申请号:CN200810043486.1
申请日:2008-06-12
CPC分类号: Y02P20/52 , Y02P20/584
摘要: 本发明涉及一种减少甲醇制低碳烯烃反应装置开车过程中催化剂污染的方法,主要解决现有技术中在开车过程中催化剂污染严重的问题。本发明通过采用将带有焦炭的分子筛催化剂返回到反应区后继续与所述原料进行反应,当反应器内的催化剂平均积炭量达到2.0~6.0%重量后,再生器内喷入燃烧油,迅速将再生器加热到500~700℃;将催化剂循环到再生器内,积炭燃烧产生热量;停止喷燃烧油,并建立反应器与再生器之间的催化剂循环;当再生器温度能够稳定在600~700℃之间后,停用辅助燃烧室的技术方案,较好地解决了该问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号:CN101269344B
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200810043246.1
申请日:2008-04-11
CPC分类号: Y02P20/584 , Y02P30/20
摘要: 本发明涉及一种含氧化合物转化制低碳烯烃的再生装置,主要解决现有技术中再生器贫氧再生时烧碳程度不好控制、再生器难以操作的问题。本发明通过采用一种含氧化合物转化制低碳烯烃的再生装置,主要包括:再生器稀相段1及再生器密相段2;再生器密相段2侧下部开有催化剂入口3,再生器密相段2下部开有再生介质入口5,侧边开有再生介质补充入口6,侧上方开口连接外取热器9,上部与再生器稀相段1相连,再生器稀相段1侧下部开有催化剂出口4,内设旋风分离器7,上部开有烟气出口8,其中再生介质补充入口6为其自身回收的烟气作稀释剂的技术方案较好地解决了该问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。
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