由甲醇生产低碳烯烃的方法

    公开(公告)号:CN102464526A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010553772.X

    申请日:2010-11-17

    IPC分类号: C07C1/20 C07C11/04 C07C11/06

    摘要: 本发明涉及一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,包括以下步骤:(1)主要为甲醇的原料进入第一、第二反应区,与催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,气相物流进入分离工段,催化剂经汽提后一部分去再生,一部分进入第三反应区,与甲醇的原料接触,气相物流与催化剂进入第四反应区,与包括甲醇的原料接触,气相物流与甲醇原料合并后进入第一、第二反应区,第四反应区的催化剂至少分为两部分,一部分进入第一反应区,一部分进入第二反应区;(2)再生完成后的催化剂返回第四反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    生产对二甲苯的反应装置
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102463072A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010552836.4

    申请日:2010-11-17

    IPC分类号: B01J8/00 C07C15/08 C07C2/86

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明涉及一种生产对二甲苯的反应装置,主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括第一反应区12、第二反应区2、气固快速分离设备5、汽提区3、沉降区7,第一反应区12顶部设有分布板15与第二反应区2相接,第二反应区2上部与气固快速分离设备5相接,气固快速分离设备5位于汽提区3和沉降区7内,汽提区3上部与沉降区7相接,沉降区7顶部开有产品出口,汽提区3下部开有催化剂出口,通过催化剂外循环管10和待生斜管9分别与第一反应区12、再生器相连,第二反应区2下部开有催化剂入口、进料口分别与再生斜管11、进料管线15相连的技术方案,较好地解决了该问题,可用于二甲苯的工业生产中。

    甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法

    公开(公告)号:CN102295507A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010208266.7

    申请日:2010-06-24

    摘要: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:(a)含有甲醇或二甲醚至少一种的原料与催化剂在流化床反应器中接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,进入分离工段,同时形成待生催化剂;(b)待生催化剂进入汽提器,经汽提后的待生催化剂进入流化床反应器下部的再生器再生,形成再生催化剂;(c)所述再生催化剂经脱气后进入提升管,与提升介质接触,将再生催化剂提升至流化床反应器;其中,所述提升介质包括所述分离工段分离出的含氧化合物或碳四以上烃中的至少一种,再生催化剂活性指数大于0.8的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法

    公开(公告)号:CN102276379A

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN201010199695.2

    申请日:2010-06-11

    CPC分类号: Y02P20/584 Y02P30/42

    摘要: 本发明涉及一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法,主要解决现有技术中二甲醚生产催化剂体系单一的问题,本发明通过采用一种甲醇转化制低碳烯烃过程中副产二甲醚的方法,主要包括以下步骤:a)将包括甲醇的原料与分子筛催化剂在第一反应器内接触,生成包含低碳烯烃的产物物流Ⅰ;b)物流Ⅰ夹带的积炭催化剂经气固分离后形成待生剂进入沉降器,沉降器内待生剂至少分为三部分,第一部分经快床管线进入第二反应器,第二部分经循环管线返回第一反应器,第三部分经待生管线进入再生器;c)含甲醇的原料与待生剂在第二反应器内接触,生成包含二甲醚的产物物流Ⅱ,物流Ⅱ夹带的催化剂经气固分离后进入沉降器,物流Ⅱ并入物流Ⅰ后流出沉降器;d)积炭催化剂经再生器再生、汽提器汽提后,经再生管线进入第一反应器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于甲醇转化制低碳烯烃的工业生产中。

    吡啶碱的生产方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102219731A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010147212.4

    申请日:2010-04-15

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明涉及一种生产吡啶碱的方法,主要解决现有技术中分子筛催化氨和羰基化合物时吡啶碱收率不高或吡啶和甲基吡啶选择性较低的问题。本发明通过采用以氨和至少一种C1~C5的羰基化合物为原料,以摩尔比计羰基化合物与氨的比值为1∶0.6~7.6,在反应温度为300~550℃,反应压力以表压计为1~2000KPa,重量空速为1~20小时-1的条件下,在流化床反应器内,原料与分子筛催化剂接触生成包含吡啶碱的产物物流I,所述产物物流I与夹带催化剂进入沉降器,沉降器内一部分催化剂经循环管线至反应器,其余催化剂再生后返回至反应器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于吡啶碱的工业生产中。